一种用于合金钢锻造的控温装置的制作方法

本实用新型涉及锻造控温技术领域，具体为一种用于合金钢锻造的控温装置。

背景技术：

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜。中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝青铜工艺就已非常发达；公元前6世纪左右已锻打出锋利的剑。而现有技术中合金也越来越多，但是现有技术在锻造合金时很多的缺陷例如：

1、现有技术中：对于合金锻造过程中在其控温的方式都是通过控制火力的大小来进行控制锻造炉内的温度，而香河园的方式可能由于其降温不够及时使得合金的品质大大降低，故而无法满足现有技术所需。

2、现有技术中：在锻造炉在控温效果好的情况下其保温的效果就很难保证，使得大量的燃料的浪费，而且造成了很大的成本损耗，故而无法满足现有技术所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于合金钢锻造的控温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合金钢锻造的控温装置，包括炉体、入料口、气罐、出料口、降温仓、蒸汽排气口和控制面板，所述炉体一端固接有入料口，所述炉体另一端固接有出料口，所述出料口顶端靠近中部处镶嵌有温度传感器，所述炉体内部底端固接有气罐，所述气罐上表面通过管道与小型气泵螺纹连接，所述小型气泵输出端螺纹连接有喷火嘴，所述喷火嘴一侧的炉体上固接有放电针，所述气罐下表面固接有加气口，所述加气口中部螺纹连接有阀门，所述炉体外侧固接有降温仓，所述降温仓12背面中部镶嵌有控制面板18，所述控制面板18一侧与电源接口19电性连接，所述降温仓下表面一侧开设有排水口，所述排水口一端螺纹连接有排水阀门，所述降温仓靠近顶端处固接有三根冷水管，所述冷水管一端螺纹连接有小型水泵，所述冷水管贯穿降温仓两侧，所述冷水管中部下表面开设有七个出水口，所述出水口底端螺纹连接有洒水口，所述控制面板分别与温度传感器、四个小型气泵、四个放电针和三个小型水泵电性连接。

优选的，所述降温仓上表面一侧开设有蒸汽排气口，所述蒸汽排气口内部固接有排气扇，所述排气扇与控制面板电性连接。

优选的，所述炉体下表面四角处皆固接有地脚。

优选的，所述炉体内部下表面在四个喷火嘴处皆开设有喷火槽。

优选的，所述洒水口底端半球形结构上开设有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在降温仓靠近顶端处固接有冷水管，并且在冷水管中部下表面皆开设有七个出水口，并且在出水口一端螺纹连接有洒水口，使得子啊温度过高时进行洒水对炉体进行降温，也让炉内的温度大大降低，避免了降温不够及时而产生的的合金质量差的可能。

2、本实用新型通过在炉体外固接有降温仓，使得在进行加热室炉体的温度对舱内空气进行加热，起到了保温作用，而且降温后如果温度过低，不用开启排风扇，而水蒸气也起到更好地保温效果，使得其加热速度大大提升，故而间接的节省了燃料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-炉体；2-入料口；3-小型气泵；4-放电针；5-加气口；6-阀门； 7-气罐；8-排水口；9-出料口；10-喷火嘴；11-温度传感器；12-降温仓；13- 冷水管；14-洒水口；15-蒸汽排气口；16-排气扇；17-小型水泵；18-控制面板；19-电源接口；20-排水阀门；21-地脚；22-喷火槽；23-通孔；24-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于合金钢锻造的控温装置，包括炉体1、入料口2、气罐7、出料口9、降温仓12、蒸汽排气口 15和控制面板18，所述炉体1一端固接有入料口2，所述炉体1另一端固接有出料口9，所述出料口9顶端靠近中部处镶嵌有温度传感器11，所述炉体1 内部底端固接有气罐7，所述气罐7上表面通过管道与小型气泵3螺纹连接，所述小型气泵3输出端螺纹连接有喷火嘴10，所述喷火嘴10一侧的炉体1上固接有放电针4，所述气罐7下表面固接有加气口5，所述加气口5中部螺纹连接有阀门6，所述炉体1外侧固接有降温仓12，所述降温仓12背面中部镶嵌有控制面板18，所述控制面板18一侧与电源接口19电性连接，所述降温仓12下表面一侧开设有排水口8，所述排水口8一端螺纹连接有排水阀门20，所述降温仓12靠近顶端处固接有三根冷水管13，所述冷水管13一端螺纹连接有小型水泵17，所述冷水管13贯穿降温仓12两侧，所述冷水管13中部下表面开设有七个出水口24，所述出水口24底端螺纹连接有洒水口14，所述控制面板18分别与温度传感器11、四个小型气泵3、四个放电针4和三个小型水泵17电性连接。

所述降温仓12上表面一侧开设有蒸汽排气口15，所述蒸汽排气口15内部固接有排气扇16，所述排气扇16与控制面板18电性连接，避免内部出现大量蒸汽产生一定的保温效果，让需要降温时温度更容易降下来，所述炉体1 下表面四角处皆固接有地脚21，所述炉体1内部下表面在四个喷火嘴处皆开设有喷火槽22，避免其高温环境下刮伤原材料，所述洒水口14底端半球形结构上开设有若干通孔23，使得在小型水泵17冲出水时一定的压力可以将水更加均匀的洒下。

工作原理：使用时前打开阀门6，而后将气罐7内进行充气，当需要加工时电源接口连接电源19，而后通过控制面板18操作将小型气泵3开始工作，并且通过放电针4进行点火，温度传感器11探测温度后经过控制面板18计算后确定炉体内的温度，温度达到指定温度时，将所需加工的合金通过入料口2内推入，进行加热当温度过高时，控制面板18控制小型气泵3关闭开启小型水泵17，而冷水管13内的水经过洒水口14洒水，对炉体进行降温，降温完成后关闭小型水泵17,开启排风扇16进行排出内部的水蒸气，并且开始排水阀门20将内部的水排出，而且降温后如果温度过低，不用开启排风扇16，而水蒸气也起到更好地保温效果，使得其加热速度大大提升，故而间接的节省了燃料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。