一种轴承加工用传输杆的连接盘的撑接装置的制作方法

本实用新型涉及一种撑接装置，更确切地说，是一种轴承加工用传输杆的连接盘的撑接装置。

背景技术：

现有的撑接装置在设计上存在一定缺陷，首先，现有的撑接装置结构复杂，装卸过程繁琐，单个撑接装置的连接阀为单体设置，工作效率不高，且多个装置同时工作时，占用空间过大，不利于装置的放置，其次，普通的撑接装置在固定时无法保障水平方向的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种轴承加工用传输杆的连接盘的撑接装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种轴承加工用传输杆的连接盘的撑接装置，所述的轴承加工用传输杆的连接盘的撑接装置包含一水平放置的底座和若干个连接阀，所述的底座上方设有三个纵向放置的限位板和两个纵向放置的支撑板，所述的连接阀中部设有若干个圆形的连接孔，所述的限位板顶部设有若干个弧形的防触槽，所述的支撑板顶部设有若干个弧形的阀槽，所述的限位板一端顶部设有连接槽，所述的限位板底部设有一卡板，所述的底座顶部设有若干个平行设置的卡槽，所述的卡槽一端设有若干个圆形的固定孔。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的阀槽的尺寸与所述的连接阀底面相匹配。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的支撑板高于所述的限位板放置。

作为本实用新型较佳的实施例，两个所述的支撑板交叉设置在三个所述的 限位板之间。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的卡板一端设有若干个凹槽，且凹槽的长度与所述的固定孔的直径相匹配。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的卡槽尺寸与所述的卡板相匹配。

本实用新型的轴承加工用传输杆的连接盘的撑接装置具有以下优点：装置整体采用多板卡接组合，整体结构较轻，装卸过程简便，限位板与支撑板交叉卡接，使装置结构更加稳固，多个连接阀并排工作，增加了工作效率，节省了占用空间，支撑板通过限位板夹放，与底座分离，保证连接阀只通过支撑板支撑，避免了外部冲量对装置产生晃动，限位板上设置的防触槽，防止了连接阀因晃动与限位板产生摩擦损耗。该轴承加工用传输杆的连接盘的撑接装置结构简单，装卸方便，节省空间，工作效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的撑接装置的立体结构示意图；

图2为图1中的撑接装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的撑接装置的I区域细节放大示意图；

图4为图2中的撑接装置的II区域细节放大示意图；

其中，

1、撑接装置，2、底座，3、限位板，4、支撑板，5、连接阀，6、连接孔，7、阀槽，8、防触槽，9、卡板，10、连接槽，11、卡槽，12、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型 的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，该轴承加工用传输杆的连接盘的撑接装置1包含一水平放置的底座2和若干个连接阀5，该底座2上方设有三个纵向放置的限位板3和两个纵向放置的支撑板4，该连接阀5中部设有若干个圆形的连接孔6，该限位板3顶部设有若干个弧形的防触槽8，该支撑板4顶部设有若干个弧形的阀槽7，该限位板3一端顶部设有连接槽10，该限位板3底部设有一卡板9，该底座2顶部设有若干个平行设置的卡槽11，该卡槽11一端设有若干个圆形的固定孔12。

该阀槽7的尺寸与该连接阀5底面相匹配。

该支撑板4高于该限位板3放置。

两个该支撑板4交叉设置在三个该限位板3之间。

该卡板9一端设有若干个凹槽，且凹槽的长度与该固定孔12的直径相匹配。

该卡槽11尺寸与该卡板9相匹配。

使用时，如图1和图2所示，首先通过底座2上的固定孔12将底座固定，将传输杆通过连接孔6穿过连接阀5，将连接阀5放置于支撑板4上的阀槽7内，限位板3与支撑板4交叉卡接，使装置结构更加稳固，通过底座2上的卡槽11与卡板9卡合，将装置固定在底座2上，多个连接阀5并排工作，增加了工作效率，节省了占用空间，支撑板4通过限位板3夹放，与底座2分离，保证连接阀5只通过支撑板4支撑，避免了外部冲量对装置产生晃动，限位板3上设置的防触槽8，防止了连接阀5因晃动与限位板3产生摩擦损耗。该轴承加工用传输杆的连接盘的撑接装置结构简单，装卸方便，节省空间，工作效率高，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。