一种门窗型材切割设备的制作方法

本实用新型涉及型材切割设备，特别是一种门窗型材切割设备。

背景技术：

使用型材制作门窗的方式已经非常流行了，通常是将型材制成方形或长方形框架，之后在框架中安装玻璃或其他框架；在生产和组装时，将型材的端部切割成45度的斜角，当两根型材的45度角相互对齐后，就使两个型材相互构成了90度夹角的状态，之后使用组角机将两根型材铆接固定，即使型材构成90度的状态。

目前的型材切割机就单个型材的一端部进行45度切割，这种切割设备在对型材进行切割时，先批量切割一端，折后再切割另一端，使型材两端有45度(下称正45度)和135度(下称反45度)，这样效率不高；再者，因为型材有安装结构，如果要翻面，都要进行反面，否则无法组装；对于较长的型材，需要先切成小段，之后再对小段两端进行正45度和反45度的切割加工，这种方式同样降低了生产效率。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种直接对较长型材进行切割的装置，该装置通过两把相对设置的45度锯，两把锯的夹角为90度，直接从长型材上将型材切断，使型材两端分别有了正45度和反45度的组装角，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种门窗型材切割设备，包括机架，还包括切割装置，所述切割装置为两台切割机；

两台所述切割机分别为左切割机和右切割机，所述左切割机和右切割机之间呈90度夹角布置，所述左切割机和右切割机与机架前端之间的最小角度为45度；

所述左切割机和右切割机之间通过同步架相互安装，升起或压下同步架即可同时升起或压下所述左切割机和右切割机。

较佳地，所述左切割机和右切割机呈轴对称设置；

所述同步架包括左铰接杆、右铰接杆和主连杆；所述左铰接杆上端铰接于所述左切割机，所述左铰接杆下端铰接于主连杆的左端；

所述右铰接杆上端铰接于所述右切割机，所述右铰接杆下端铰接于所述主连杆右端；

所述左铰接杆和右铰接杆长度一致。

进一步地，还包括同步驱动装置；

所述同步驱动装置包括安装架、伸缩组件、支撑连杆和主连杆安装座；

所述安装架固定安装于所述机架上方，所述伸缩组件一端铰接于所述安装架，另一端铰接于所述主连杆；

所述主连杆安装座固定于所述机架，所述支撑连杆一端铰接于所述主连杆安装座，所述支撑连杆另一端铰接于所述主连杆。

较佳地，还包括切料垫板和导料槽；

所述切料垫板固定安装于所述机架，所述切料垫板位于所述切割机下方，所述切料垫板呈板状，所述切料垫板朝向切割装置的一侧开设有通过切割锯的缺口，所述切料垫板背向所述缺口的一侧设有挡料板；

所述导料槽位于所述切割装置下方，所述导料槽固定安装于所述机架内，所述导料槽倾斜设置，所述导料槽出口为倾斜的底端位于所述机架外部。

进一步地，还包括压紧装置，所述压紧装置架设于所述切料垫板上方，所述压紧装置至少设有两个；

所述压紧装置包括固定架和压紧气缸，所述压紧气缸通过固定架固定于所述机架，所述压紧气缸的工作杆朝向所述切料垫板。

较佳地，所述左切割机和右切割机的结构一致；

所述左切割机包括底座、安装座、高速电机和盘锯；

所述底座固定安装于所述机架顶部，所述安装座一端铰接于所述底座，所述高速电机固定安装于所述安装座，所述盘锯固定安装于所述高速电机的工作端；

所述左切割机和右切割机的盘锯均竖向设置，所述左切割机和右切割机的盘锯呈90度夹角设置。

进一步地，还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹紧块，所述夹紧块固定安装于所述夹紧气缸的工作端；

所述切料垫板开设有夹紧块滑槽，所述夹紧块对应设置于所述挡料板，所述夹紧气缸驱动所述夹紧块沿着所述滑槽移动，所述夹紧块和所述挡料板用于夹紧准备切割的型材。

进一步地，还包括机壳，所述机壳罩设于所述切割装置外部，所述机壳位于所述机架上方。

本实用新型的有益效果：1、型材为长条状时，切割装置落下即可在型材上切出90度的缺口，即为切出了正45度和反45度两个端面，进而便于进行组装；这种方式可以将一根长型材先定尺，之后按照尺寸进行切割，切出来的型材分为两段，并且正好是正45度和反45度，组角固定之后即可完成安装；提高了工作效率，减少了工序，一次定尺切割即可完成想要的长度；2、左切割机和右切割机下压之后才会接触到型材，主连杆向下拉动即可带动左切割机和右切割机向下拉动，现有的切割机中，自动复位装置较为常见，所以切割机复位的结构就不做赘述；一次性使左切割机和右切割机同时向下工作，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；再者，同时切割准确度更高，避免了因为切割时型材振动，造成再次切割不准确的问题；3、伸缩组件对主连杆向下拉动时，主连杆的转动轨迹以主连杆安装座为圆心，以支撑连杆为半径，有支撑的向下运动，从而能够稳定且一致地将同步架向下拉动，进而带动切割装置向下运动，与型材接触，对型材进行切割；通过同步驱动装置，降低了工作人员的劳动强度，使同步架能够有支撑地平稳运动，使伸缩组件带动切割装置切割的动作稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构的立体图；

图2是本实用新型的一个实施例的同步驱动装置的结构示意图。

其中：机架100、切割装置200、左切割机210、底座211、安装座212、高速电机213、盘锯214、右切割机220、同步架300、左铰接杆310、右铰接杆320、主连杆330、同步驱动装置400、安装架410、伸缩组件420、支撑连杆430、主连杆安装座440、切料垫板500、缺口510、挡料板520、导料槽600、压紧装置700、固定架710、压紧气缸720、夹紧机构900、夹紧气缸910、夹紧块920。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，一种门窗型材切割设备，包括机架100，还包括切割装置200，所述切割装置200为两台切割机；

两台所述切割机分别为左切割机210和右切割机220，所述左切割机210和右切割机220之间呈90度夹角布置，所述左切割机210和右切割机220与机架100的前端之间的最小角度为45度；

所述左切割机210和右切割机220之间通过同步架300相互安装，所述同步架300的升起或压下同时带动所述左切割机210和右切割机220的升起或压下；

所述切割装置200下方用于放置待切割的工件。

型材为长条状时，切割装置200落下即可在型材上切出90度的缺口，即为切出了正45度和反45度两个端面，进而便于进行组装；这种方式可以将一根长型材先定尺，也可以不定尺，之后按照尺寸进行切割，切出来的型材分为两段，并且正好是正45度和反45度，组角固定之后即可完成安装；提高了工作效率，减少了工序，一次定尺切割即可完成想要的长度。

此外，所述左切割机210和右切割机220呈轴对称设置；

所述同步架300包括左铰接杆310、右铰接杆320和主连杆330；所述左铰接杆310的上端铰接于所述左切割机210，所述左铰接杆310的下端铰接于主连杆330的左端；

所述右铰接杆320的上端铰接于所述右切割机220，所述右铰接杆320的下端铰接于所述主连杆的右端；

所述左铰接杆310和右铰接杆320长度一致。

左切割机210和右切割机220下压之后才会接触到型材，主连杆330向下拉动即可带动左切割机210和右切割机220向下拉动，现有的切割机中，自动复位装置较为常见，所以切割机复位的结构就不做赘述；一次性使左切割机210和右切割机220同时向下工作，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度；再者，同时切割准确度更高，避免了因为切割时型材振动，造成再次切割不准确的问题。

其中，还包括同步驱动装置400；所述同步驱动装置400包括安装架410、伸缩组件420、支撑连杆430和主连杆安装座440；

所述安装架410固定安装于所述机架100上方，所述伸缩组件420一端铰接于所述安装架410，另一端铰接于所述主连杆330；

所述主连杆安装座440固定于所述机架100，所述支撑连杆430一端铰接于所述主连杆安装座440，所述支撑连杆430另一端铰接于所述主连杆330。

伸缩组件420对主连杆330向下拉动时，主连杆的转动轨迹以主连杆安装座440为圆心，以支撑连杆430为半径，有支撑的向下运动，从而能够稳定且一致地将同步架300向下拉动，进而带动切割装置200向下运动，与型材接触，对型材进行切割；通过同步驱动装置400，降低了工作人员的劳动强度，使同步架300能够有支撑地平稳运动，使伸缩组件420带动切割装置200切割的动作稳定可靠。

此外，还包括切料垫板500和导料槽600；

所述切料垫板500固定安装于所述机架100，所述切料垫板500位于所述切割机200下方，所述切料垫板500呈板状，所述切料垫板500朝向切割装置500的一侧开设有通过切割锯的缺口510，所述切料垫板500背向所述缺口的一侧设有挡料板520；

所述导料槽600位于所述切割装置200的下方，所述导料槽600固定安装于所述机架100内，所述导料槽600倾斜设置，所述导料槽600出口倾斜的底端位于所述机架100外部。

切料垫板500的用途是在切料时放置型材的，挡料板520的设置是对型材一侧对齐使用的，型材贴合挡料板520后，切割出来的缺口就是90度，使工作人员在切割时，只需要定尺就行了，只要保证型材与挡料板520贴合，就能够切断型材，使型材的端面分别是正45度和反45度；而切割出来的型材呈三角形或梯形，切割出来的型材会落入导料槽600中，便于手机余料，方便回收再利用。

其中，还包括压紧装置700，所述压紧装置700架设于所述切料垫板500上方，所述压紧装置700至少设有两个；

所述压紧装置700包括固定架710和压紧气缸720，所述压紧气缸720通过固定架710固定于所述机架100，所述压紧气缸720的工作杆朝向所述切料垫板500。

切割装置200在进行切割时，型材受到切割力时会发生剧烈振动，会导致蹦出，情况眼中的会导致崩飞或损坏缺个装置200，因此设置压紧装置700，使压紧装置700的工作端将型材抵紧于型材，之后再进行切割，避免型材在被切时因振动造成的问题。

此外，所述左切割机210和右切割机220的结构一致；

所述左切割机210包括底座211、安装座212、高速电机213和盘锯214；

所述底座211固定安装于所述机架顶部100，所述安装座211一端铰接于所述底座211，所述高速电机213固定安装于所述安装座212，所述盘锯214固定安装于所述高速电机213的工作端；

所述左切割机210和右切割机220的盘锯214均竖向设置，所述左切割机210和右切割机220的盘锯214呈90度夹角设置。

左切割装置210和右切割装置220为本领域技术人员常见的铰接式斜断锯，这种铰接式斜断锯下压后才能对型材进行切割，带有自动复位功能；本方案的特征在于两台铰接式斜断锯的布置方式，使两台铰接式斜断锯下压后将型材切断，并使型材端部分别为正45度和反45度状态。

其中，还包括夹紧机构900，所述夹紧机构包括夹紧气缸910和夹紧块920，所述夹紧块920固定安装于所述夹紧气缸910的工作端；

所述切料垫板500开设有夹紧块920滑槽，所述夹紧块920对应设置于所述挡料板520，所述夹紧气缸910驱动所述夹紧块920沿着所述滑槽移动，所述夹紧块920和所述挡料板520用于夹紧准备切割的型材。

设置夹紧机构900，在型材切割时，在Z轴方向和Y轴方向对型材进行的固定，进一步防止型材在切割时因震动产生位移，从而保证了型材的切割精度。

此外，还包括机壳，所述机壳罩设于所述切割装置200的外部，所述机壳位于所述机架100的上方。

切割装置200在进行切割作业时，会产生金属碎屑等杂物，通过设置机壳，将碎屑罩设在机壳内，保证工作区域的安全。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。