本实用新型涉及产品加工技术及产品加设备技术领域，具体的，其展示一种高效工装。
背景技术：
在产品加工技术中，部分产品的加工存在需要改进之处；
如产品a，其由T10材料构成，在制备过程中需经过热处理到58度，后于头部加工R80的一段圆弧面，光洁度要达到0.8以下；
现阶段的制备工艺一般为慢走丝加工或磨床加工，现阶段的加工方式缺陷如下：
1)慢走丝，割一件时间很长，而且只能一次割一件，效率太低，成本太高，
2)R80不是常规的磨床加工工位，超出了磨床的最大加工范围，每次要定制特殊的大型号砂轮，再定制特殊的修砂轮装置，且每加工两到3件就要重新修砂轮，同样效率太低。
因此，有必要提供一种高效工装来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效工装，其能装载大量产品，后置于车床上进行加工，保证产品加工效率及加工质量。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种高效工装，包括中部开设有车床连接装载孔的装载板、以及以所述车床连接装载孔的圆心为参照均匀设置于所述装载板上的若干装载载具；
所述装载板呈圆形板状，且若干所述装载载具呈伞骨放射状均匀设置于所述装载板上。
进一步的，所述装载载具固定连接于所述装载板，所述装载载具上开设有载具定位孔且所述装载板上设置有与所述载具定位孔相对应的载板固定孔。
进一步的，所述装载载具个数为24个。
进一步的，相邻的所述装载载具间设置有分隔块，所述分隔块可拆卸设置于所述装载板上。
进一步的，所述装载板上开设有与所述分隔块相匹配的分隔槽，所述分隔 块可滑动设置于所述分隔槽内，通过设置固定件以达到分隔块于所述分隔槽内的固定。
进一步的，所述固定件由螺栓构成。
与现有技术相比，本实用新型其能装载大量产品，后置于车床上进行加工，保证产品加工效率及加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1，本实施例展示一种高效工装：
包括中部开设有车床连接装载孔11的装载板1、以及以车床连接装载孔11的圆心为参照均匀设置于装载板1上的若干装载载具2；
装载板1呈圆形板状，且若干装载载具2呈伞骨放射状均匀设置于装载板1上。
装载载具2固定连接于装载板1，装载载具2上开设有载具定位孔21且装载板1上设置有与载具定位孔21相对应的载板固定孔12。
装载载具2个数为24个。
相邻的装载载具2间设置有分隔块3，分隔块3可拆卸设置于装载板1上。
装载板1上开设有与分隔块3相匹配的分隔槽13，分隔块3可滑动设置于分隔槽13内，通过设置固定件31以达到分隔块3于分隔槽13内的固定。
固定件由螺栓构成。
与现有技术相比，本实用新型其能装载大量产品，后置于车床上进行加工，保证产品加工效率及加工质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。