一种钢管调直机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种钢管调直机。

背景技术：

钢管是两端开口并具有中空的断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，当长度与断面周长之比较小时，可称为管段或管形配件，它们都属于管材产品的范畴，其中不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。

钢管调直机是钢管的保养机械，主要用于矫直修复弯曲变形的钢管、及其他管材。调直后的钢管表面无压痕﹑缩径现象，解决了钢管经过长时间日晒雨淋，生锈腐蚀，管壁变薄，在施工、拆卸、搬运中容易弯曲，不能使用，造成脚手架钢管搭设安全隐患等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型针对以上问题，提供一种钢管调直机。

本实用新型所采用的技术方案为：

调直机的出口设置有不锈钢钢管调直拉模，其结构包括连接部、调直模和调直专模，其中连接部安装于调直机的出口，调直模装配于连接部的内部，调直专模与连接部螺纹连接。

优选的，连接部为筒状结构，连接部上设置于一圈凸出部，连接部位于出口外的一端设置有外螺纹。

优选的，调直专模为一端开口，一端封闭的圆筒形状，其中开口端设置有内螺纹，封闭端的中心处设置有通孔。

优选的，调直模由进料段和调直段组成，进料段设置有圆台状的进料口，调直段设有圆柱体的调直通道，进料口与调直通道的一端开口连通，调制通道的另一端开口与调直专模连通。

优选的，调直专模的外壁设置有柱状凸起。

优选的，调直专模的外壁设置有通孔。

优选的，调直机的结构包括若干组交替排列的竖直钢轮组、水平钢轮组，竖直钢轮组和水平钢轮组的转动是由电机带动减速器减速后驱动或通过链条驱动。

本实用新型的有益效果为：

调直机的出口设置有不锈钢钢管调直拉模，其结构包括连接部、调直模和调直专模，其中连接部安装于调直机的出口，调直模装配于连接部的内部，调直专模与连接部螺纹连接。本实用新型通过采用不锈钢钢管调直拉模，防止拉伤和线伤，制作成本低，生产出的管材直径圆度误差小于±0.1mm，相比传统模具合格率高达99.8%，调试生产节约时间少一半。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢管调直机的一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例的调直拉模的分解示意图。

图3为为本实用新型的一个实施例的调直模的结构示意图。

具体实施方式

下面根据说明书附图，结合具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1所示，一种钢管调直机，所述调直机的结构包括若干组交替排列的竖直钢轮组2、水平钢轮组1，竖直钢轮组2和水平钢轮组1的转动是由电机带动减速器减速后驱动或通过链条驱动，其中调直机的出口设置有不锈钢钢管调直拉模3，其结构包括连接部3-1、调直模3-3和调直专模3-2，其中连接部3-1安装于调直机的出口，调直模3-3装配于连接部3-1的内部，调直专模3-2与连接部3-1螺纹连接。

竖直钢轮组2用于钢管4的竖直方向调直，水平钢轮组1用于钢管4的水平方向调直，钢管经若干组钢轮组调整后，形成一长直钢管。

如图2所示，所述连接部3-1为筒状结构，连接部3-1上设置于一圈凸出部，连接部位于出口外的一端设置有外螺纹，当连接部插入调直机出口时，凸出部起限位作用。

所述调直专模为一端开口，一端封闭的圆筒形状，其中开口端设置有内螺纹，封闭端的中心处设置有通孔，便于钢管穿过。

如图3所示，所述调直模由进料段3-31和调直段3-32组成，所述进料段3-31设置有圆台状的进料口，所述调直段3-32设有圆柱体的调直通道，所述进料口与所述调直通道的一端开口连通，所述调制通道的另一端开口与所述调直专模3-2连通，本实施例确保经过调直模的钢管平直不弯曲。

所述调直专模3-2的外壁设置有柱状凸起，将调直专模连接于连接部时便于拧紧。

所述调直专模的外壁设置有通孔，用于在钢管调直过程中注水，给钢管降温。

实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。