一种新型自动剪切式对焊机的制作方法

本实用新型涉及一种对焊机，特别涉及一种新型自动剪切式对焊机。

背景技术：

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机，对焊机焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接，但是，焊接的时候钢板的顶端多为不平整，需要手动切割后在移动到对焊机处进行焊接，使用极为不便，为此，我们提出一种新型自动剪切式对焊机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型自动剪切式对焊机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型自动剪切式对焊机，包括工作台、对焊机、液压装置、推杆电机和阻尼减震器，所述工作台底部四角均固定有阻尼减震器，所述阻尼减震器底部与支柱顶端固定连接，所述工作台下方设有液压装置，所述液压装置由液压缸和液压杆构成，所述液压缸位于工作台下方，所述液压杆一端与液压缸固定连接，且液压杆另一端与刀床一端固定连接，所述刀床底部固定有刀片，所述刀床顶端两侧均固定有连接杆，所述连接杆一端与液压杆侧面固定连接，所述刀床两侧均固定有横杆，所述横杆顶端固定有限位块，所述刀床外侧设有支架，所述支架两侧内表面均设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述工作台底部一侧固定有L形板，所述L形板表面固定有推杆电机，所述推杆电机输出端与对焊机底部固定连接，所述对焊机底部中间设有焊头，所述焊头两侧均固定有连接板，所述连接板下表面中间与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与固定板上表面中间固定连接，所述工作台靠近对焊机一端的侧面固定有控制开关。

进一步地，所述刀片下切时工作台上表面与连接杆无接触。

进一步地，所述连接杆、刀床和液压杆形成三角形结构。

进一步地，所述推杆电机和对焊机均与控制开关电性连接。

进一步地，所述弹簧处于原始高度时固定板位于焊头水平线下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在工作台一侧下方设有液压缸，且液压缸上表面中间连接有液压杆，且液压杆一端与刀床一端固定连接，且刀床底部固定有刀片，通过液压杆控制刀片上下运动，对工作台上的钢板进行切割，且刀床顶端两侧均固定有连接杆，且连接杆一端与液压杆侧面固定连接，且连接杆、刀床和液压杆形成三角形结构，使刀片受力均匀，方便切割。

2、本实用新型在刀床外侧设有支架，且支架两侧内表面均设有限位槽，且刀床两端固定有横杆，且横杆顶端固定有限位块，且限位块位于限位槽内，可以通过支架底部对工作台表面的钢板进行固定，防止切割时钢板移动。

3、本实用新型在工作台底部一侧固定有L形板，且L形板表面固定有推杆电机，且推杆电机输出端与对焊机底部固定连接，且推杆电机与控制开关电性连接，通过控制开关控制推杆电机工作，推杆电机控制对焊机上下运动，对工作台上的钢板进行焊接，方便操作。

4、本实用新型在对焊机的焊头两侧均固定有连接板，且连接板下表面中间与弹簧一端固定连接，且弹簧另一端与固定板上表面中间固定连接，且弹簧处于原始高度时固定板位于焊头水平线下方，当推杆电机带动对焊机向下运动时，固定板先接触工作台表面的钢板，可以对钢板进行固定，且固定板与连接板之间通过弹簧连接，可以对不同厚度的钢板固定。

附图说明

图1为本实用新型一种新型自动剪切式对焊机的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种新型自动剪切式对焊机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种新型自动剪切式对焊机的部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制开关；3、对焊机；4、液压装置；5、液压缸；6、液压杆；7、刀床；8、刀片；9、连接杆；10、横杆；11、支架；12、限位槽；13、限位块；14、焊头；15、连接板；16、弹簧；17、固定板；18、L形板；19、推杆电机；20、阻尼减震器；21、支柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型自动剪切式对焊机，包括工作台1、对焊机3、液压装置4、推杆电机19和阻尼减震器20，所述工作台1底部四角均固定有阻尼减震器20，所述阻尼减震器20底部与支柱21顶端固定连接，所述工作台1下方设有液压装置4，所述液压装置4由液压缸5和液压杆6构成，所述液压缸5位于工作台1下方，所述液压杆6一端与液压缸5固定连接，且液压杆6另一端与刀床7一端固定连接，所述刀床7底部固定有刀片8，所述刀床7顶端两侧均固定有连接杆9，所述连接杆9一端与液压杆6侧面固定连接，所述刀床7两侧均固定有横杆10，所述横杆10顶端固定有限位块13，所述刀床7外侧设有支架11，所述支架11两侧内表面均设有限位槽12，所述限位块13位于限位槽12内，所述工作台1底部一侧固定有L形板18，所述L形板18表面固定有推杆电机19，所述推杆电机19输出端与对焊机3底部固定连接，所述对焊机3底部中间设有焊头14，所述焊头14两侧均固定有连接板15，所述连接板15下表面中间与弹簧16一端固定连接，所述弹簧16另一端与固定板17上表面中间固定连接，所述工作台1靠近对焊机3一端的侧面固定有控制开关2。

其中，所述刀片8下切时工作台1上表面与连接杆9无接触，防止刀片下切时，连接杆阻挡刀片工作。

其中，所述连接杆9、刀床7和液压杆6形成三角形结构，使刀片受力均匀。

其中，所述推杆电机19和对焊机3均与控制开关2电性连接，便于控制。

其中，所述弹簧16处于原始高度时固定板17位于焊头14水平线下方，防止焊头与工作台接触。

需要说明的是，本实用新型为一种新型自动剪切式对焊机，在工作台1一侧下方设有液压缸5，且液压缸5上表面中间连接有液压杆6，且液压杆6一端与刀床7一端固定连接，且刀床7底部固定有刀片8，通过液压杆5控制刀片8上下运动，对工作台1上的钢板进行切割，且刀床7顶端两侧均固定有连接杆9，且连接杆9一端与液压杆6侧面固定连接，且连接杆9、刀床7和液压杆6形成三角形结构，使刀片8受力均匀，方便切割，且在刀床7外侧设有支架11，且支架11两侧内表面均设有限位槽12，且刀床7两端固定有横杆10，且横杆10顶端固定有限位块13，且限位块13位于限位槽12内，可以通过支架11底部对工作台1表面的钢板进行固定，防止切割时钢板移动，且在工作台1底部一侧固定有L形板18，且L形板18表面固定有推杆电机19，且推杆电机19输出端与对焊机3底部固定连接，且推杆电机19与控制开关2电性连接，通过控制开关2控制推杆电机19工作，推杆电机19控制对焊机3上下运动，对工作台1上的钢板进行焊接，方便操作，且在对焊机3的焊头14两侧均固定有连接板15，且连接板15下表面中间与弹簧16一端固定连接，且弹簧16另一端与固定板17上表面中间固定连接，且弹簧16处于原始高度时固定板17位于焊头14水平线下方，当推杆电机19带动对焊机3向下运动时，固定板17先接触工作台1表面的钢板，可以对钢板进行固定，且固定板17与连接板15之间通过弹簧16连接，可以对不同厚度的钢板固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。