本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及竖直旋转交换工作台。
背景技术：
目前许多机械加工零件是采用卧式加工中心加工，特别是大型工件的加工；现有的卧式加工中心的工作台只有一个定位基准面，因此时加工完成一个零件加工后要将零件拆卸，再将另一个零件装夹上去；因此增加了许多的装夹和等待的时间，降低了工作效率；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种竖直旋转交换工作台。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供竖直旋转交换工作台，来解决现有的卧式加工中心只有一个工作台，会造成加工效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：竖直旋转交换工作台，包括固定工作台和对称设置在所述固定工作台两端的支撑架；两所述支撑架之间设有旋转工作台；一所述支撑架的一侧设有驱动所述旋转工作台旋转的旋转驱动机构；所述旋转工作台的两端面相互平行、且均为定位基准面。
进一步，所述旋转工作台包括：工作台和贯穿所述工作台与两所述支撑架转动连接的转轴。
进一步，所述工作台为框架式结构。
进一步，所述旋转驱动机构包括设于一所述支撑架一侧的液压缸，设置在所述液压缸活塞杆上的连接件，设置在所述连接件上的齿条和套于所述转轴端部且与所述齿条啮合的齿轮。
进一步，所述旋转驱动机构为180°旋转气缸或180°旋转油缸。
进一步，所述旋转驱动机构为伺服电机驱动机构。
进一步，一所述定位基准面的一侧设有0°限位块，另一所述定位基准面的一侧设有180°限位块；所述固定工作台上还设有限位所述0°限位块的0°定位座和限位所述180°限位块的180°定位座。
进一步，两所述定位基准面上均设有定位安装工件或定位治具的定位孔和螺孔。
与现有技术相比，该竖直旋转交换工作台，包括固定工作台和对称设置在所述固定工作台两端的支撑架；两所述支撑架之间设有旋转工作台；一所述支撑架的一侧设有驱动所述旋转工作台旋转的旋转驱动机构；所述旋转工作台的两端面相互平行、且均为定位基准面。通过旋转驱动机构驱动旋转工作台旋转，使得两定位基准面能交替朝向加工中心的主轴，因此，在一定位基准面的工件在加工时，可将另一定位基准面上的工件卸下，再将另一件需要加工的零件装夹在旋转工作台上，因此实现不断交替装夹加工，节约了装夹等待的时间，从而提高了装夹效率。
附图说明
图1是本实用新型竖直旋转交换工作台的左视图；
图2是本实用新型竖直旋转交换工作台旋转后的左视图；
图3是本实用新型竖直旋转交换工作台所述旋转驱动机构的主视图；
图4是本实用新型竖直旋转交换工作台的主视图；
具体实施方式
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1所示，竖直旋转交换工作台，包括固定工作台1和对称设置在所述固定工作台1两端的支撑架2；两所述支撑架2之间设有旋转工作台3；一所述支撑架2的一侧设有驱动所述旋转工作台3旋转的旋转驱动机构4；所述旋转工作台3的两端面相互平行、且均为定位基准面。在加工工件时，可将工件定位装夹在外侧的定位基准面上，由旋转驱动机构驱动旋转工作台3旋转180°，使得工件转到加工中心主轴的位置加工，同时可将另一加工件安装在外侧的定位基准面上，因此实现，一工件在加工的同时，可将另一工件定位装夹在另一定位基准面上，使得定位基准面能交替使用，从而提高了加工效率。
进一步，所述旋转工作台3包括：工作台30和贯穿所述工作台30与两所述支撑架2转动连接的转轴31。
如图4所示，所述工作台30为框架式结构。因此可以减小工作台30的重量和制造成本。
如图2-3所示，所述旋转驱动机构4包括设于一所述支撑架2一侧的液压缸40，设置在所述液压缸40活塞杆上的连接件41，设置在所述连接件41上的齿条42和套于所述转轴31端部且与所述齿条42啮合的齿轮43。通过液压缸 40推动齿条42滑动，从而达到齿轮43旋转，达到带动旋转工作台3翻转。
进一步，所述旋转驱动机构4为180°旋转气缸或180°旋转油缸。
进一步，所述旋转驱动机构4为伺服电机驱动机构。通过伺服驱动实现工作台任一角度旋转并定位，从而实现工作台能加工任何角度。
进一步，一所述定位基准面的一侧设有0°限位块，另一所述定位基准面的一侧设有180°限位块；所述固定工作台1上还设有限位所述0°限位块的0°定位座和限位所述180°限位块的180°定位座。因此在旋转工作台3旋转到180 °或0°时能起到定位作用。
进一步，两所述定位基准面上均设有定位安装工件或定位治具的定位孔和螺孔。因此便有工件装夹或者定位治具的固定装夹。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。