一种薄壁件外圆测量辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄壁外圆测量的辅助装置。

背景技术：

如图1所示的套筒，如：衬套、衬环等，该类零件壁厚薄，其外圆与圆柱环配合，故对外圆的加工尺寸有要求，在检验零件外圆直径时，我们通常使用如图2所示的卡板进行测量。薄壁件在加工装卸过程中由于外力的作用，容易使其产生变形，但这个零件在使用状态时内部装有杆件将其撑圆，所以它只要外圆尺寸合格就算是正品，而目前直接用卡板8测量，容易造成测量不准确，使部分合格品误判为废品，给企业带来直接经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述用卡板测量薄壁件外圆测量存在的技术缺陷，提供一种能满足其准确测量薄壁件外圆直径的辅助装置，减少误判，提高经济性。

本实用新型所采用的技术方案是一种薄壁件外圆测量辅助装置，其要点在于它由芯轴、螺母、垫片、涨簧、固定块、底板组成，芯轴为两段结构，上端为与螺母相配合的螺杆，下端的外表面为上小下大的锥体，在下端面的中心加工有与固定块相配合的四方孔，固定块为四方柱，一端固定于底板上，另一端与芯轴连接，涨簧内孔为与芯轴相配合的锥孔，套于芯轴下端的锥体外，涨簧的外表面为与待测零件内孔相配合的柱面，垫片处于螺母和涨簧之间，垫片的直径大于涨簧上端面的内径，小于涨簧的外径。

本实用新型中的芯轴其底部铣有方孔与固定块方轴配合，松紧螺母时，可防止二者间转动，同时也便于装卸。底板固定在工作台上，使用时将零件套入涨簧，用活动扳手动螺母，推动垫片压入涨簧，在芯轴锥度的作用下，从而使涨簧涨缩达到涨紧工件，实现撑圆与夹紧，达到人为调整变形的目的，之后卸下固定块部分，利用卡板测量。

涨簧的上、下两端沿轴向都开有2-6条涨槽，涨槽的长度为涨簧长度的1/2-4/5。本实用新型对待测零件的复原过程温和，不损伤零件。

在涨槽的末端加工有圆孔，涨槽与圆孔连通，涨槽与圆孔具有相同的中心线，圆孔的直径大于涨槽的宽度。

圆孔的直径为涨槽宽度的2倍。

本实用新型的优点在于：结构简单，操作方便，通过活动扳手拧动螺母实现涨簧撑圆，达到人为校正变形的目的，该装置容易实现，并能满足要求使测量结果准确，减少误判，提高经济性。

附图说明

图1为待测零件的结构示意图

图2为卡板测量的状态图

图3为本实用新型的撑圆状态示意图

图4为涨簧的结构示意图

图5为图4的局部仰视图

图6为本实用新型的测量状态示意图

其中：1 芯轴 11螺杆12锥体13四方孔 2 螺母3垫片 4 涨簧41涨槽42圆孔5 固定块 6 底板7待测零件8卡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，可以使本专业的技术人员更理解本实用新型

如图3-6所示，一种薄壁件外圆测量辅助装置，它由芯轴1、螺母2、垫片3、涨簧4、固定块5、底板6组成，芯轴1为两段结构，上端为与螺母2相配合的螺杆11，下端的外表面为上小下大的锥体12，在下端面的中心加工有与固定块5相配合的四方孔13，固定块5为四方柱，一端通过焊接固定于底板6上，另一端插入四方孔13中实现与芯轴1的连接，涨簧4内孔为与芯轴1相配合的锥孔，套于芯轴1下端的锥体12外，涨簧4的外表面为与待测零件内孔相配合的柱面，一般选择略小于待测零件内孔，涨簧4的上、下两端沿轴向都开有2-6条涨槽41，本图中为上下各5条，涨槽41的长度为涨簧总长度的1/2-4/5，涨槽41沿圆周均匀布置，上下交差等距间隔布置。在涨槽41的末端加工有圆孔42，涨槽41与圆孔42连通，涨槽41的中心线与圆孔42的中心线在一条直线上，圆孔42的直径大于涨槽41的宽度，本申请中圆孔42的直径为涨槽41宽度的2倍。垫片3处于螺母2和涨簧4之间，垫片3的直径大于涨簧4上端面的内径，小于涨簧4的外径。固定块5与底板6焊接后，底板固定在工作台上，涨簧内锥孔与芯轴锥度配合，利用螺母、垫片锁紧，通过调节螺母松紧使涨簧在芯轴上滑移，实现撑圆和装卸；芯轴底部的方孔与固定块方轴配合，防止松紧时二者间相对转动。

使用时将待测零件7套入涨簧，用活动扳手动螺母，推动垫片压入涨簧，在芯轴锥度的作用下，从而使涨簧涨缩达到涨紧工件，实现撑圆与夹紧，达到人为调整变形的目的，之后卸下固定块和底板部分，如图6所示，再利用卡板测量待测零件7的外径。