一种深孔加工高精度数控机床的制作方法

本实用新型涉及数控机床设备技术领域，具体为一种深孔加工高精度数控机床。

背景技术：

随着我国工业化进行的加快，机床发展迅速，大大提高工作效率，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，现有的机床多采用工作台进行移动，工件只能在一个工位上进行加工，且运行稳定性相对较差。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善深孔机床装置的技术，能够更好的进行深孔加工作业，促进数控机床行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深孔加工高精度数控机床，以解决上述背景技术中提出的多采用工作台进行移动，工件只能在一个工位上进行加工，且运行稳定性相对较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔加工高精度数控机床，包括底座、滑动块、机架和凹槽，所述底座上方安装有工作台，且底座内部设置有横向丝杆，所述横向丝杆前端固定连接有横向驱动电机，且横向丝杆两侧底座上安装有与之平行的横向滑轨，所述机架通过下方的机架支撑滑动结构上的机架滑动块套置在横向滑轨上，且机架支撑滑动结构与横向丝杆螺接在一起，所述机架侧面安装有挡板，且挡板内部安装有纵向丝杆，所述纵向丝杆上下两侧安装有与之平行的纵向滑轨，且纵向丝杆前端固定连接有纵向驱动电机，所述滑动块套置在纵向滑轨上，且滑动块与纵向丝杆螺接在一起，所述滑动块上端固定有连接板，且连接板侧面上端安装有垂直驱动电机，所述垂直驱动电机下方与垂直丝杆相连接，且垂直丝杆与钻孔结构螺接在一起，所述钻孔结构上固定有旋转电机，且旋转电机下方安装有快换钻头夹具，所述机架右侧安装有电控箱。

优选的，所述横向驱动电机、纵向驱动电机和垂直驱动电机均为步进电机，且横向驱动电机、纵向驱动电机、垂直驱动电机和旋转电机的电信号输入端与电控箱的电信号输出端通过电性相连接。

优选的，所述钻孔结构、垂直丝杆和垂直驱动电机形成的Z轴运动的钻孔机构设置有两组，且两组上的钻孔结构和垂直驱动电机为单独工作结构，同时两侧垂直驱动电机固定的连接板为整体结构。

优选的，所述机架和挡板均为铝合金材料构成，且机架为L型结构。

优选的，所述横向滑轨和纵向滑轨为调质镀铬45钢材料构成，且纵向丝杆、垂直丝杆和横向丝杆均为铬钼合金钢材料构成。

优选的，所述纵向丝杆、垂直丝杆和横向丝杆均为滚珠丝杆。

优选的，所述凹槽在工作台上等距设置有四条，且凹槽截面为T型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深孔加工高精度数控机床，结构设置合理，采用工作台进行固定，通过机头的运动进行定位钻孔，以保证机头可沿X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨运动，控制精度高，运动效率高，进一步保证工件深孔精度和工作效率，同时提高工作过程中的稳定性，滑轨采用调质镀铬45钢材料构成，且丝杆采用铬钼合金钢为材料构成，长期工作，结构部变形，精确度高，能够更好的进行深孔加工作业，促进数控机床行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、底座，2、横向驱动电机，3、工作台，4、钻孔结构，5、垂直丝杆，6、垂直驱动电机，7、滑动块，8、机架，9、机架支撑滑动结构，10、横向滑轨，11、纵向丝杆，12、纵向驱动电机，13、纵向滑轨，14、旋转电机，15、挡板，16、电控箱，17、快换钻头夹具，18、凹槽，19、横向丝杆，20、连接板，21、机架滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔加工高精度数控机床，包括底座1、滑动块7、机架8和凹槽18，底座1上方安装有工作台3，凹槽18在工作台3上等距设置有四条，且凹槽18截面为T型结构，且底座1内部设置有横向丝杆19，横向丝杆19前端固定连接有横向驱动电机2，且横向丝杆19两侧底座1上安装有与之平行的横向滑轨10，机架8通过下方的机架支撑滑动结构9上的机架滑动块21套置在横向滑轨10上，且机架支撑滑动结构9与横向丝杆19螺接在一起，机架8侧面安装有挡板15，且挡板15内部安装有纵向丝杆11，机架8和挡板15均为铝合金材料构成，且机架8为L型结构，纵向丝杆11上下两侧安装有与之平行的纵向滑轨13，且纵向丝杆11前端固定连接有纵向驱动电机12，滑动块7套置在纵向滑轨13上，且滑动块7与纵向丝杆11螺接在一起，滑动块7上端固定有连接板20，且连接板20侧面上端安装有垂直驱动电机6，横向驱动电机2、纵向驱动电机12和垂直驱动电机6均为步进电机，且横向驱动电机2、纵向驱动电机12、垂直驱动电机6和旋转电机14的电信号输入端与电控箱16的电信号输出端通过电性相连接，垂直驱动电机6下方与垂直丝杆5相连接，且垂直丝杆5与钻孔结构4螺接在一起，钻孔结构4、垂直丝杆5和垂直驱动电机6形成的Z轴运动的钻孔机构设置有两组，且两组上的钻孔结构4和垂直驱动电机6为单独工作结构，同时两侧垂直驱动电机6固定的连接板20为整体结构，横向滑轨10和纵向滑轨13为调质镀铬45钢材料构成，且纵向丝杆11、垂直丝杆5和横向丝杆19均为铬钼合金钢材料构成，纵向丝杆11、垂直丝杆5和横向丝杆19均为滚珠丝杆，钻孔结构4上固定有旋转电机14，且旋转电机14下方安装有快换钻头夹具17，通过机头的运动进行定位钻孔，以保证机头可沿X轴滑轨、Y轴滑轨和Z轴滑轨运动，控制精度高，运动效率高，进一步保证钻孔精度和工作效率，同时提高工作过程中的稳定性，机架8右侧安装有电控箱16。

工作原理：在使用该深孔加工高精度数控机床时，首先，将需钻孔的深度和工件位置输入电控箱16中，将待钻孔的工件放置于工作台3上，然后，启动本加工机床，启动横向驱动电机2，横向驱动电机2带动横向丝杆19转动，机架支撑滑动结构9在横向丝杆19上运动，同时带动钻孔结构4在横向滑轨10上横向运动，同时纵向驱动电机12运行，带动钻孔结构4在纵向滑轨13上进行纵向运动，定位结束后，垂直驱动电机6通过垂直丝杆5带动钻孔结构4向下运动，两组钻孔结构4可同时对工件进行加工，当需要单孔加工时，可通过电控箱16控制另一钻孔结构4停止工作，旋转电机14运行带动下方的快换钻头夹具17安装的对应钻头进行钻孔作业，自动化程度高，钻孔精度高，能完成各种工件钻孔需求，这就是该深孔加工高精度数控机床工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。