一种应用于对称弯曲管件焊接加工的分中导正夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助夹具技术领域，尤其涉及一种应用于对称弯曲管件焊接加工的分中导正夹具。

背景技术：

作为一种机械加工方式，焊接被广泛地应用于产品加工过程中。需进一步指出，传统的焊接方式为人工焊接方式，即通过人手操控焊枪并沿着焊缝位置实现焊接加工。随着自动化技术不断地发展进步，越来越多的自动化设备被应用到工业化生产过程中，且现有技术中也存在形式各样的自动化焊接装置。

在利用自动化焊接装置实现自动焊接加工过程中，工件需通过相应的夹具装置来实现卡持定位；夹具装置的定位精度直接影响着工件的焊接质量。

另外，对于对称弯曲管件焊接加工而言，在利用夹具装置装夹管件时，管件需保持分中导正；然而，对于现有的夹具装置而言，对于对称弯曲管件定位，普遍存在定位速度慢的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于对称弯曲管件焊接加工的分中导正夹具，该应用于对称弯曲管件焊接加工的分中导正夹具设计新颖、结构简单、稳定可靠性好，且能够实现管件快速分中导正，定位速度块、定位精度高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于对称弯曲管件焊接加工的分中导正夹具，包括有呈水平横向布置的夹具支撑底板，夹具支撑底板的上表面装设有两个前后对齐且间隔布置的分中导正机构；

分中导正机构包括有呈竖向布置的法兰轴，法兰轴的法兰部通过锁紧螺丝螺装于夹具支撑底板的上表面，法兰轴的轴部延伸至法兰部的上端侧且法兰轴的轴部外围可相对转动地套装有活动转盘，活动转盘的左端侧可相对左右水平移动地装设有呈水平横向布置的左侧活动块，活动转盘的右端侧可相对左右水平移动地装设有呈水平横向布置的右侧活动块，左侧活动块与右侧活动块左右对齐且同步反向动作；左侧活动块与活动转盘之间装设有左侧连杆，左侧连杆的左端部通过枢轴与左侧活动块的右端部铰接，左侧连杆的右端部通过枢轴与活动转盘铰接且左侧连杆与活动转盘的铰接位置偏离活动转盘的回转中心；右侧活动块活动转盘之间装设有右侧连杆，右侧连杆的右端部通过枢轴与右侧活动块的左端部铰接，右侧连杆的左端部通过枢轴与活动转盘铰接且右侧连杆与活动转盘的铰接位置偏离活动转盘的回转中心，左侧连杆与活动转盘的铰接位置与右侧连杆与活动转盘的铰接位置沿着活动转盘的直径方向对齐；左侧活动块的左端部装设有两个分别朝上凸出延伸且左右间隔布置的左侧定位柱，两个左侧定位柱之间成型有左侧定位卡持槽；右侧活动块的右端部装设有两个分别朝上凸出延伸且左右间隔布置的右侧定位柱，两个右侧定位柱之间成型有右侧定位卡持槽。

其中，所述夹具支撑底板的上表面对应所述左侧活动块螺装有沿着左右方向水平延伸的左侧导轨，左侧活动块对应左侧导轨螺装有左侧滑块，左侧滑块与左侧导轨相配合。

其中，所述夹具支撑底板的上表面对应所述右侧活动块螺装有沿着左右方向水平延伸的右侧导轨，右侧活动块对应右侧导轨螺装有右侧滑块，右侧滑块与右侧导轨相配合。

其中，所述夹具支撑底板的上表面螺装有夹持固定底板，夹持固定底板的上端侧可相对上下活动地装设有活动夹持块；夹具支撑底板装设有气缸安装座，气缸安装座装设有上下动作的夹持驱动气缸，夹持驱动气缸的活塞杆外延端部与活动夹持块连接。

其中，所述夹持驱动气缸的活塞杆外延端部装设有连接块，所述活动夹持块可相对转动地装设于连接块上端部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于对称弯曲管件焊接加工的分中导正夹具，其包括有呈水平横向布置的夹具支撑底板，夹具支撑底板的上表面装设有两个前后对齐且间隔布置的分中导正机构；分中导正机构包括有呈竖向布置的法兰轴，法兰轴的法兰部通过锁紧螺丝螺装于夹具支撑底板的上表面，法兰轴的轴部延伸至法兰部的上端侧且法兰轴的轴部外围可相对转动地套装有活动转盘，活动转盘的左端侧可相对左右水平移动地装设有呈水平横向布置的左侧活动块，活动转盘的右端侧可相对左右水平移动地装设有呈水平横向布置的右侧活动块，左侧活动块与右侧活动块左右对齐且同步反向动作；左侧活动块与活动转盘之间装设有左侧连杆，左侧连杆的左端部通过枢轴与左侧活动块的右端部铰接，左侧连杆的右端部通过枢轴与活动转盘铰接且左侧连杆与活动转盘的铰接位置偏离活动转盘的回转中心；右侧活动块活动转盘之间装设有右侧连杆，右侧连杆的右端部通过枢轴与右侧活动块的左端部铰接，右侧连杆的左端部通过枢轴与活动转盘铰接且右侧连杆与活动转盘的铰接位置偏离活动转盘的回转中心，左侧连杆与活动转盘的铰接位置与右侧连杆与活动转盘的铰接位置沿着活动转盘的直径方向对齐；左侧活动块的左端部装设有两个分别朝上凸出延伸且左右间隔布置的左侧定位柱，两个左侧定位柱之间成型有左侧定位卡持槽；右侧活动块的右端部装设有两个分别朝上凸出延伸且左右间隔布置的右侧定位柱，两个右侧定位柱之间成型有右侧定位卡持槽。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、定位速度块、定位精度高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为本实用新型另一视角的局部结构示意图。

图4为本实用新型的剖面示意图。

在图1至图4中包括有：

1——夹具支撑底板 2——分中导正机构

21——法兰轴 22——活动转盘

231——左侧活动块 232——左侧连杆

233——左侧定位柱 234——左侧定位卡持槽

235——左侧导轨 236——左侧滑块

241——右侧活动块 242——右侧连杆

243——右侧定位柱 244——右侧定位卡持槽

245——右侧导轨 246——右侧滑块

31——夹持固定底板 32——活动夹持块

33——气缸安装座 34——夹持驱动气缸

35——连接块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种应用于对称弯曲管件焊接加工的分中导正夹具，包括有呈水平横向布置的夹具支撑底板1，夹具支撑底板1的上表面装设有两个前后对齐且间隔布置的分中导正机构2。

进一步的，分中导正机构2包括有呈竖向布置的法兰轴21，法兰轴21的法兰部通过锁紧螺丝螺装于夹具支撑底板1的上表面，法兰轴21的轴部延伸至法兰部的上端侧且法兰轴21的轴部外围可相对转动地套装有活动转盘22，活动转盘22的左端侧可相对左右水平移动地装设有呈水平横向布置的左侧活动块231，活动转盘22的右端侧可相对左右水平移动地装设有呈水平横向布置的右侧活动块241，左侧活动块231与右侧活动块241左右对齐且同步反向动作；左侧活动块231与活动转盘22之间装设有左侧连杆232，左侧连杆232的左端部通过枢轴与左侧活动块231的右端部铰接，左侧连杆232的右端部通过枢轴与活动转盘22铰接且左侧连杆232与活动转盘22的铰接位置偏离活动转盘22的回转中心；右侧活动块241活动转盘22之间装设有右侧连杆242，右侧连杆242的右端部通过枢轴与右侧活动块241的左端部铰接，右侧连杆242的左端部通过枢轴与活动转盘22铰接且右侧连杆242与活动转盘22的铰接位置偏离活动转盘22的回转中心，左侧连杆232与活动转盘22的铰接位置与右侧连杆242与活动转盘22的铰接位置沿着活动转盘22的直径方向对齐；左侧活动块231的左端部装设有两个分别朝上凸出延伸且左右间隔布置的左侧定位柱233，两个左侧定位柱233之间成型有左侧定位卡持槽234；右侧活动块241的右端部装设有两个分别朝上凸出延伸且左右间隔布置的右侧定位柱243，两个右侧定位柱243之间成型有右侧定位卡持槽244。

在将对称弯曲管件放置于本实用新型的分中导正夹具的过程中，管件的左端部放入至两个分中导正夹具的左侧定位卡持槽234内，管件的右端部放入至两个分中导正夹具的右侧定位卡持槽244内；其中，由于左侧活动块231与右侧活动块241关于活动转盘22左右对称布置，左侧连杆232与右侧连杆242关于活动转盘22的回转中心中心对称布置，且各分中导正夹具的左侧定位卡持槽234与右侧定位卡持槽244左右对称布置，在左侧定位卡持槽234、右侧定位卡持槽244卡持定位管件相应侧的左端部、右端部的过程中，本实用新型能够保证管件分中导正。

另外，由于本实用新型的活动转盘22可相对转动地装设于法兰轴21的轴部，在活动转盘22转动的过程中，活动转盘22通过左侧连杆232、右侧连杆242驱动相应侧的左侧活动块231、右侧活动块241同步反向移动，即本实用新型可以适用于不同左右宽度的管件对中定位。

需进一步解释，为保证左侧活动块231、右侧活动块241平稳可靠地左右移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：夹具支撑底板1的上表面对应左侧活动块231螺装有沿着左右方向水平延伸的左侧导轨235，左侧活动块231对应左侧导轨235螺装有左侧滑块236，左侧滑块236与左侧导轨235相配合；夹具支撑底板1的上表面对应右侧活动块241螺装有沿着左右方向水平延伸的右侧导轨245，右侧活动块241对应右侧导轨245螺装有右侧滑块246，右侧滑块246与右侧导轨245相配合。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好、定位速度块、定位精度高的优点。

作为优选的实施方式，如图1至图4所示，夹具支撑底板1的上表面螺装有夹持固定底板31，夹持固定底板31的上端侧可相对上下活动地装设有活动夹持块32；夹具支撑底板1装设有气缸安装座33，气缸安装座33装设有上下动作的夹持驱动气缸34，夹持驱动气缸34的活塞杆外延端部与活动夹持块32连接。

其中，为避免在将管件放入至左侧定位卡持槽234、右侧定位卡持槽244的过程中管件与活动夹持块32发生干涉，本实用新型可以采用下述结构设计，具体的：夹持驱动气缸34的活塞杆外延端部装设有连接块35，活动夹持块32可相对转动地装设于连接块35上端部。

在本实用新型装夹定位管件的过程中，先将活动夹持块32相对连接块35转动并使得活动夹持块32偏离夹持固定底板31，待管件放入至左侧定位卡持槽234、右侧定位卡持槽244后，再将活动夹持块32转动复位至夹持固定底板31的正上方，最后夹持驱动气缸34动作并使得活动夹持块32下移，活动夹持块32与夹持固定底板31相配合并卡紧管件，以实现管件上下定位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。