焊接工装及焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种焊接工装及焊接平台。

背景技术：

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

随着工业水平的发展，研发企业由于成本考虑或者加工条件限制，往往选择使用原厂委托的形式进行产品生产，即把产品的生产外包代加工企业，自己只保留产品的品牌以及核心技术，代加工企业只需要知道产品的尺寸等数据即可完成加工，从而实现资源合理化运用。其中，焊接是企业生产中常见的一种加工方式，在现有的生产实践中，代加工企业需要将螺杆等零部件焊接在需要加工的产品上，焊接过程中需要实时控制待焊接螺杆的间隔距离、焊接的位置以及焊接高度等参数。

现有技术中，是由一名人员进行辅助定位，由另一名技术人员进行焊接，这种焊接方式，给人们带来的生产升成本十分巨大，而且效率低下，无法进行批量焊接，严重影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接工装及焊接平台，以缓解现有技术中存在的焊接操作不便的技术问题。

本实用新型提供的焊接工装，包括焊接工装本体，所述焊接工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；

所述第一固定板上设有用于固定工件的第一凸起，所述第三固定板上设有用于与操作台连接的第二凸起。

进一步的，还包括第五固定板，所述第五固定板分别与所述第一固定板和所述第三固定板固定连接。

进一步的，所述连接结构包括设置在所述第一固定板、所述第三固定板上的连接凸起和设置在所述第二固定板、所述第四固定板上的连接凹槽，所述连接凸起与所述连接凹槽卡接。

进一步的，所述连接凸起的截面呈梯形。

进一步的，所述焊接工装本体为不锈钢材质。

本实用新型还提供了一种焊接平台，包括操作台、高度调节结构和所述的焊接工装，所述操作台上设有多个容纳所述第二凸起的凹槽；

所述高度调节结构与所述操作台连接。

进一步的，所述高度调节结构上设有锁止结构，所述锁止结构对所述高度调节结构实现锁止，以使所述高度调节结构的高度固定。

进一步的，所述高度调节结构为螺纹结构。

进一步的，还包括用于使所述操作台旋转的旋转结构；

所述旋转结构设置在所述操作台与所述高度调节机构之间。

进一步的，还包括快速夹，所述快速夹固定在所述操作台的表面上。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的焊接工装，包括焊接工装本体，焊接工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板；第一固定板上设有用于固定工件的第一凸起，第三固定板上设有用于与操作台连接的第二凸起。第一固定板上设有用于固定工件的第一凸起，使有与第一凸起相适配的板材能够在其上面焊接，大大提高了焊接效率。通过本实用新型提供的焊接工装，可以对各个零部件进行定位然后焊接，只需要将各个部分安装要求放置在相应的位置上进行焊接即可，整个过程仅仅一位技术人员单独进行操作便可以完成，大大降低了时间成本和人工成本，节约岗位资源。本实用新型提供的焊接工装具有结构简单、安全可靠、焊接速度快及焊接质量好的特点。

另外，本实用新型还提供了一种焊接平台，包括操作台、高度调节结构和的焊接工装，操作台上设有多个容纳第二凸起的凹槽；高度调节结构与操作台连接。多个容纳第二凸起的凹槽，可以将第二凸起与凹槽卡接，结构简单，安装方便，高度调节结构的设置，使操作人员使用焊接平台对待焊接件进行焊接时，根据不同的操作人员的身高、操作位置等把操作台调整到合适的位置以方便操作，从而提高工作效率。具有结构简单、安全可靠、焊接速度快及焊接质量好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接工装的结构示意图一；

图2为图1所示的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的焊接工装的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的焊接平台的结构示意图。

图标：1－第一固定板；2－第二固定板；3－第三固定板；4－第四固定板；5－第五固定板；11－第一凸起；31－第二凸起；32－连接凸起；6－操作台；61－凹槽；7－高度调节结构；71－锁止结构；8－旋转结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的焊接工装的结构示意图一；图2为图1所示的局部放大图；图3为本实用新型实施例提供的焊接工装的结构示意图二；图4为本实用新型实施例提供的焊接平台的结构示意图。

实施例一

如图1－3所示，本实用新型提供的焊接工装，包括焊接工装本体，焊接工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板4；第一固定板1上设有用于固定工件的第一凸起11，第三固定板3上设有用于与操作台6连接的第二凸起31。

本实用新型提供的焊接工装，包括焊接工装本体，焊接工装本体包括通过连接结构连接形成矩形的第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板4；第一固定板1上设有用于固定工件的第一凸起11，第三固定板3上设有用于与操作台6连接的第二凸起31。第一固定板1上设有用于固定工件的第一凸起11，使有与第一凸起11相适配的板材能够在其上面焊接，大大提高了焊接效率。通过本实用新型提供的焊接工装，可以对各个零部件进行定位然后焊接，只需要将各个部分安装要求放置在相应的位置上进行焊接即可，整个过程仅仅一位技术人员单独进行操作便可以完成，大大降低了时间成本和人工成本，节约岗位资源。本实用新型提供的焊接工装具有结构简单、安全可靠、焊接速度快及焊接质量好的特点。

需要说明的是，第二凸起31的上下端面可以设置膨胀套，膨胀套安装在第二凸起31的中间部位。

第二凸起31的上下端面还可以设置防脱结构，防脱结构位于第二凸起31的端部。

膨胀套和防脱结构可以使焊接工装在使用时能够更加牢固的固定在操作台6上，使用时位置不易产生移动。

本实施例的可选方案中，还包括第五固定板5，第五固定板5分别与第一固定板1和第三固定板3固定连接。第一固定板1上设有用于固定工件的第一凸起11，使有空的板材能够在其上面焊接，大大提高了焊接效率。通过本实用新型提供的焊接工装，可以对各个零部件进行定位然后焊接，只需要将各个部分安装要求放置在相应的位置上进行焊接即可，整个过程仅仅一位技术人员单独进行操作便可以完成，大大降低了时间成本和人工成本，节约岗位资源。本实用新型提供的焊接工装具有结构简单、安全可靠、焊接速度快及焊接质量好的特点。

需要说明的是，第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板通过连接结构形成矩形，可以减轻重量，并且，由于整体是矩形结构，还可以节省原料。这样，在节省原料的同时，也就减少了生产成本，节约了资金投入。

还需要说明的是，在本实施中，该焊接工装本体可以为钢铁材料，钢铁具有良好的强度、韧性和可靠性，在使用过程中，不易损坏且材料市场来源广，价格低。同时，该工装件为锻造成型，具有能够大规模生产、加工周期短、操作简单且制造成本低的特点。

本实施例的可选方案中，还包括第五固定板5，第五固定板5分别与第一固定板1和第三固定板3固定连接。第五固定板5分别与第一固定板1和第三固定板3固定连接，进一步提高焊接工装的强度。

通过本实用新型提供的焊接工装，可以对各个零部件进行定位然后焊接，只需要将各个部分安装要求放置在相应的位置上进行焊接即可，整个过程仅仅一位技术人员单独进行操作便可以完成，大大降低了时间成本和人工成本，节约岗位资源。本实用新型提供的焊接工装具有结构简单、安全可靠、焊接速度快及焊接质量好的特点。

本实施例的可选方案中，连接结构包括设置在第一固定板1、第三固定板3上的连接凸起32和设置在第二固定板2、第四固定板上的连接凹槽61，连接凸起32与连接凹槽61卡接。

连接结构包括设置在第一固定板1、第三固定板3上的连接凸起32和设置在第二固定板2、第四固定板上的连接凹槽61，连接凸起32与连接凹槽61卡接。进而使得该焊接工装的外观更加简洁，大方。同时通过连接凹槽61与连接凸起32彼此卡接，还能够使得母工装件、折叠接头和子工装件三者连接更加牢固，进一步提高了该焊接工装的功能性。通过本实用新型提供的焊接工装，可以对各个零部件进行定位然后焊接，只需要将各个部分安装要求放置在相应的位置上进行焊接即可，整个过程仅仅一位技术人员单独进行操作便可以完成，大大降低了时间成本和人工成本，节约岗位资源。本实用新型提供的焊接工装具有结构简单、安全可靠、焊接速度快及焊接质量好的特点。

此外，在使用结束后还可以将工装拆卸存放，具有良好的实用性、功能性和便捷性的特点。

本实施例的可选方案中，连接凸起32的截面呈梯形。

连接凸起32的截面呈梯形，具有连接简单，安装拆卸快速的特点。同时，由于燕尾型槽与燕尾型凸起卡接具有多向受力的特性，因此，第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板能够牢固的连接在一起，具有良好的稳定性。除此之外，由于通过卡接的方式将第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3和第四固定板固接在一起，节省了在连接处设置螺栓等零部件来实现零部件的固定，进一步降低了制造该焊接工装的加工成本，同时，也节省了材料。

本实施例的可选方案中，焊接工装本体为不锈钢材质。

不锈钢与碳钢相比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1)高的电阻率，约为碳钢的5倍。2)大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。3)低的热导率，约为碳钢的1/3。

实施例二

如图4所示，本实用新型还提供了一种焊接平台，包括操作台6、高度调节结构7和的焊接工装，操作台6上设有多个容纳第二凸起31的凹槽61；高度调节结构7与操作台6连接。

本实用新型还提供了一种焊接平台，包括操作台6、高度调节结构7和的焊接工装，操作台6上设有多个容纳第二凸起31的凹槽61；高度调节结构7与操作台6连接。多个容纳第二凸起31的凹槽61，可以将第二凸起31与凹槽61卡接，结构简单，安装方便，高度调节结构7的设置，使操作人员使用焊接平台对待焊接件进行焊接时，根据不同的操作人员的身高、操作位置等把操作台6调整到合适的位置以方便操作，从而提高工作效率。具有结构简单、安全可靠、焊接速度快及焊接质量好的特点。

需要说明的是，凹槽61内可以设置弹性件，弹性件一端抵触凹槽61，另一端抵触第二凸起31。

需要说明的是，操作台6上设有多个容纳第二凸起31的凹槽61，可以根据代加工工件，在凹槽61中卡接多个焊接工装本体，以满足实际加工的需要。

本实施例的可选方案中，高度调节结构7上设有锁止结构71，锁止结构71对高度调节结构7实现锁止，以使高度调节结构7的高度固定。

锁止结构71对高度调节结构7实现锁止，以使高度调节结构7的高度固定，防止高度调节结构7产生晃动或移动。

本实施例的可选方案中，高度调节结构7为螺纹结构。

通过螺纹结构更加容易控制高度调节量的多少，可操作性强。结构简单，安装方便，高度调节结构7的设置，使操作人员使用焊接平台对待焊接件进行焊接时，根据不同的操作人员的身高、操作位置等把操作台6调整到合适的位置以方便操作，从而提高工作效率。具有结构简单、安全可靠、焊接速度快及焊接质量好的特点。

本实施例的可选方案中，还包括用于使操作台6旋转的旋转结构8；旋转结构8设置在操作台6与高度调节机构之间。

旋转结构8设置在操作台6与高度调节机构之间，结构简单，安装方便，旋转结构8的设置，使操作人员使用焊接平台对待焊接件进行焊接时，根据不同的操作人员的身高、操作位置等把操作台6调整到合适的位置以方便操作，从而提高工作效率。具有结构简单、安全可靠、焊接速度快及焊接质量好的特点。

本实施例的可选方案中，还包括快速夹，快速夹固定在操作台6的表面上。

快速夹固定在操作台6的表面上，具有使用简单、固定效果好及焊接效果好的特点。

实际应用时，为了便于调节操作台6的水平度，本实用新型实施例提供焊接平台还包括设置在水操作台6上的水平仪，水平仪可以为气泡水平仪或其他任何能够测量水操作台6水平度的水平仪，通过水平仪辅助调节水操作台6的水平度，从而使加工过程更精确。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。