焊接工装及焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工装及焊接平台。

背景技术：

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于各种可焊接材料的焊接。

焊接工装与待加工件之间通常采用人工进行定位或者通过各种定位仪器进行定位。

现有技术的焊接工装与待加工件之间的定位方式具有如下缺点:

1、若采用人工进行定位，很容易发生定位不准确的情况，影响后期焊接位置的准确性；

2、若采用各种定位仪器进行定位，占地面积过大，而且采用成套定位仪器成本较高且操作不方便。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接工装及焊接平台，以缓解了现有技术中的工装无法定位或者定位结构过于复杂的技术问题。

本实用新型的第一目的在于提供一种焊接工装；

本实用新型的第二目的在于提供一种焊接平台。

一方面，本实用新型提供的一种焊接工装，包括多个加强肋和分别设置在多个加强肋顶部和底部的上工装件和下工装件；

所述上工装件和所述下工装件上共同设置有多个定位孔；

所述上工装件和下工装件沿长度方向分别设置有多个贯穿的焊接位。

进一步地，所述上工装件上设置有至少一个定位孔且所述下工装件上设置有至少一个定位孔。

进一步地,所述上工装件上设置有多个定位孔，或，所述下工装件上设置有多个定位孔。

进一步地，所述焊接位采用设置在所述上工装件和下工装件上的焊接孔，和/或，所述焊接位采用设置在所述上工装件和下工装件边缘处的焊接槽。

进一步地,所述加强肋的顶部和底部分别与所述上工装件和下工装件通过固定连接，或，可拆卸连接的方式连接。

进一步地,所述加强肋的顶部和底部分别与所述上工装件和下工装件的边缘处通过焊接一体成型。

进一步地,所述加强肋的顶部和底部分别与所述上工装件和下工装件的边缘处通过卡接相连。

进一步地，所述上工装件的边缘处沿长度方向设有多个上连接槽，所述下工装件的边缘处沿长度方向设有多个下连接槽，所述上连接槽与下连接槽相对设置；

所述加强肋的顶部和底部分别设有与所述上连接槽卡接的上连接部和与所述下连接槽卡接的下连接部。

进一步地，所述上连接部和下连接部均采用背离所述加强肋的方向逐渐加宽的结构，相应地，所述上连接槽和下连接槽均采用背离所述加强肋的方向逐渐加宽的结构。

另一方面，本实用新型还提供一种焊接平台，包括所述的焊接工装。

本实用新型的有益效果为：

一方面，该焊接工装包括多个加强肋和分别设置在多个加强肋顶部和底部的上工装件和下工装件；所述上工装件和所述下工装件上共同设置有多个定位孔；所述上工装件和下工装件沿长度方向分别设置有多个贯穿的焊接位。使用时，将该焊接工装放置在需要焊接螺杆的待加工钢结构上，通过上工装件和下工装件上的定位孔，使得上工装件和下工装件与待加工件重合，操作工人将待焊接的螺钉穿过在焊接位放置在与待加工钢结构重合的位置处，用焊接设备将螺杆焊接在待加工件上，按照此种焊接方式，沿着焊接位依次将螺杆焊接在待加工件上；

其中需要着重说明的是，由于在上工装件和下工装件上共同设置有多个定位孔，两点之间确定一条直线，因此，通过简单的几个定位孔的设置，能够将上工装件和下工装件快速找到准确的位置放置，并依次找到焊接位，进行对位焊接，本实用新型通过几个定位孔的设置，即可对上工装件和下工装件以及待加工件进行定位，很大程度上解决了传统的焊接工装采用人工对接发生的对接不准确的问题，以及用到的复杂定位结构(例如定位仪等结构)，使得定位更加简便，快捷，准确。

另一方面，该焊接平台与上述焊接工装所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的焊接工装的定位孔第一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的焊接工装的定位孔第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的焊接工装的定位孔第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的焊接工装的定位孔第四种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的焊接工装的焊接位的第一种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的焊接工装的焊接位的第三种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一提供的焊接工装的加强肋与上工装件和下工装件卡接的结构示意图。

图标：100-加强肋；200-上工装件；300-下工装件；400-定位孔； 500-焊接位；101-上连接部；102-下连接部；201-上连接槽；301- 下连接槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-7所示，本实施例提供一种焊接工装，包括多个加强肋 100和分别设置在多个加强肋100顶部和底部的上工装件200和下工装件300；所述上工装件200和所述下工装件300上共同设置有多个定位孔400，相应地，待加工件上设置有与该定位孔400相配合的定位销；所述上工装件200和下工装件300沿长度方向分别设置有多个贯穿的焊接位500。

其中，该焊接工装并未采用实体钢板，而采用多条加强肋100 的目的在于，实体钢板虽然强度高，但是会耗费过多的钢材；在上工装件200和下工装件300之间设置多个加强肋100的提高了上工装件 200和下工装件300之间的强度，分散了外界压力，防止焊接时上工装件200和下工装件300之间跨度较大，受力不均匀，弯折变形。

需要指出的是，使用时，将该焊接工装放置在需要焊接螺杆的待加工钢结构上，通过上工装件200和下工装件300上的定位孔400 与待加工件上的定位销相配合，使得上工装件200和下工装件300 与待加工件重合，操作工人将待焊接的螺钉穿过在焊接位500放置在与待加工钢结构重合的位置处，用焊接设备将螺杆焊接在待加工件上，按照此种焊接方式，沿着焊接位500依次将螺杆焊接在待加工件上；

其中需要着重说明的是，由于在上工装件200和下工装件300 上共同设置有多个定位孔400，两点之间确定一条直线，因此，通过简单的几个定位孔400的设置，能够将上工装件200和下工装件300 快速找到准确的位置放置，并依次找到焊接位500，进行对位焊接，本实用新型通过几个定位孔400的设置，即可对上工装件200和下工装件300以及待加工件进行定位，很大程度上解决了传统的焊接工装采用人工对接发生的对接不准确的问题，以及用到的复杂定位结构 (例如定位仪等结构)，使得定位更加简便，快捷，准确。

具体地，下面针对本实施例中焊接工装的各个具体结构作详细说明:

本实施例中，所述上工装件200上设置有至少一个定位孔400 且所述下工装件300上设置有至少一个定位孔400；

或者,

本实施例中，所述上工装件200上设置有多个定位孔400；

或者，

本实施例中，所述下工装件300上设置有多个定位孔400。

请继续参照图1，本实施例的第一种实施方式，所述上工装件200 上设置有多个定位孔400，由于两点确定一条直线，仅在上工装件200 上设置两个以上定位孔400，即可确定该焊接工装的具体位置，这种设置方式需要打的定位孔400位置最少，定位也非常精确。

请继续参照图2，本实施例的第二种实施方式，所述下工装件300 上设置有多个定位孔400，由于两点确定一条直线，仅在下工装件300 上设置两个以上定位孔400，即可确定该焊接工装的具体位置，这种设置方式需要打的定位孔400位置最少，定位也非常精确(第二种实施方式与第一种实施方式的结构近似)。

请继续参照图3，本实施例的第三种实施方式，所述上工装件200 上设置有多个定位孔400且所述下工装件300上设置有一个定位孔 400，由于两点确定一条直线，在上工装件200上设置两个以上定位孔400，即可确定该焊接工装的具体位置，在下工装件300上再设置一个定位孔400，用于校对上工装件200上若干定位孔400是否定位精确，进一步保证了焊接工作与待加工件之间定位的精准性。

请继续参照图4，本实施例的第四种实施方式，所述下工装件300 上设置有多个定位孔400且所述上工装件200上设置有一个定位孔 400，由于两点确定一条直线，在下工装件300上设置两个以上定位孔400，即可确定该焊接工装的具体位置，在上工装件200上再设置一个定位孔400，用于校对下工装件300上若干定位孔400是否定位精确，进一步保证了焊接工作与待加工件之间定位的精准性(第四种实施方式与第三种实施方式的结构近似)。

本实施例中，所述焊接位500采用设置在所述上工装件200和下工装件300上的焊接孔；

或者，

本实施例中，所述焊接位500采用设置在所述上工装件200和下工装件300边缘处的焊接槽；

或者，

本实施例中，所述焊接位500采用设置在所述上工装件200和下工装件300边缘处的焊接槽和设置在所述上工装件200和下工装件 300上的焊接孔。

请继续参照图5，本实施例的第一种实施方式，所述上工装件200 和下工装件300上设置有多个贯穿的焊接孔，将螺杆直接插入焊接孔中，并抵住待加工件，进行焊接。

请继续参照图1，本实施例的第二种实施方式，与第一种实施方式需要焊接的位置不同，所述上工装件200和下工装件300上设置有多个贯穿的焊接槽，将螺杆直接插入焊接槽中，并抵住待加工件，进行焊接。

请继续参照图6，本实施例的第三种实施方式，综合第一种实施方式和第二种实施方式中待加工件的焊接位置，所述上工装件200 和下工装件300上设置有多个贯穿的焊接孔，同时，上工装件200 和下工装件300的边缘处设置有多个贯穿的焊接槽，该将螺杆直接插入焊接槽和焊接孔中，并抵住待加工件，进行焊接。

本实施例中,所述加强肋100的顶部和底部分别与所述上工装件 200和下工装件300通过固定连接；

或者，

本实施例中，所述加强肋100的顶部和底部分别与所述上工装件 200和下工装件300通过可拆卸的方式连接；

或者，

本实施例中，所述加强肋100的顶部和底部分别与所述上工装件 200和下工装件300通过固定以及可拆卸的方式连接。

本实施例的第一种连接方式，所述加强肋100的顶部和底部分别与所述上工装件200和下工装件300的边缘处通过焊接一体成型，该连接方式成型工艺简单，便于加工。

本实施例的第二种连接方式，所述加强肋100的顶部和底部分别与所述上工装件200和下工装件300的边缘处通过卡接相连。

具体地，如图7所示，所述上工装件200的边缘处沿长度方向设有多个上连接槽201，所述下工装件300的边缘处沿长度方向设有多个下连接槽301，所述上连接槽201与下连接槽301相对设置；所述加强肋100的顶部和底部分别设有与所述上连接槽201卡接的上连接部101和与所述下连接槽301卡接的下连接部102。

更加具体地，所述上连接部101和下连接部102均采用背离所述加强肋100的方向逐渐加宽的结构，相应地，所述上连接槽201和下连接槽301均采用背离所述加强肋100的方向逐渐加宽的结构。

其中，连接的时候，将上连接部101和下连接部102分别挤入上连接槽201和下连接槽301，由于连接后，背离加强肋100处均采用加宽结构，使得加强肋100与上工装件200和下工装件300连接更加牢靠，不易脱落。

需要指出的是，通过上连接槽201与上连接部101卡接、下连接槽301与下连接部102卡接的方式，将上工装件200通过加强肋100 与下工装件300固接在一起，使用时，只需将三者彼此卡接在一起，安装快速；结束使用时，只需将三者卡接的地方分开，便完成了拆卸该焊接工装，简单便捷，同时，拆卸后的焊接工具，体积减少，便于储存收纳，节省了存放该焊接工装的空间，进一步提高了该焊接工装的实用性、功能性和便捷性。

本实施例的第三种连接方式，所述加强肋100的顶部分别与所述上工装件200的边缘处通过焊接一体成型，同时，所述加强肋100 的底部分别与所述下工装件300的边缘处通过卡接相连，该连接方式，结合了上述第一种连接方式和第二种连接方式的特点，将该焊接工装设计成部分焊接和部分卡接的形式，既节省了占地面积，而且便于同一上工装件200与不同的下工装件300进行装配。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供一种具有上述焊接工装的焊接平台，包括台面和焊接工装，该焊接工装和待加工件放置在台面上，以便于焊接。

该焊接平台与上述焊接工装所具有的优势相同，在此不再赘述。

此外，该焊接平台还具有其他结构，但均已作为现有技术公开过，在此就不赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。