一种新型自动点焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型自动点焊机。

背景技术：

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类，双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电，典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕，大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕，常用于装饰性面板的点焊，同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致，点焊技术已经得到了非常广泛的应用。但是现有的点焊机在进行点焊时，上点焊机构和下点焊机构的位置较为固定，不能进行一定的微调，长时间使用后，上点焊机构和下点焊机构之间的位置会发生偏移，从而导致点焊机的点焊效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中点焊机在进行点焊时，上点焊机构和下点焊机构的位置较为固定，不能进行一定微调的问题，而提出的一种新型自动点焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型自动点焊机，包括平行设置的基座和支撑板，支撑板设置于基座的上方，所述支撑板和基座的顶部通过立柱固定连接，所述基座的顶部设有滑槽，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有滑块，所述滑块远离螺纹杆的一端贯穿滑槽的槽口并固定连接有下点焊机构，所述螺纹杆的一端贯穿滑槽的内壁并向外延伸，所述螺纹杆延伸的一端固定连接有把手，所述把手的一端设有通口，所述通口内滑动连接有卡杆，所述卡杆分别贯穿通口的两端并向外延伸，所述基座上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽，所述卡杆靠近基座的一端固定连接有卡块，所述卡杆远离卡块的一端固定连接有限位块，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离驱动电机的一端转动套接有支撑块，所述支撑块远离传动杆的一端和支撑板的顶部固定连接，所述传动杆上固定套接有凸轮，所述支撑板顶部远离驱动电机的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部通过转轴转动连接有连杆，所述连杆靠近凸轮的一端转动连接有滚轮，所述滚轮的边缘和凸轮相接触，所述连杆远离滚轮的一端转动连接有推杆，所述推杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连杆和支撑板固定连接，所述推杆远离连杆的一端贯穿支撑板的顶部并固定连接有上点焊机构，所述支撑板上设有与推杆对应的滑口。

优选地，所述卡杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与限位块和把手固定连接。

优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与连杆和固定杆固定连接。

优选地，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘和推杆相接触。

优选地，所述推杆靠近上点焊机构的一端固定套接有承重板，所述承重板和支撑板的底部通过多个阻尼减震器连接。

优选地，所述基座的底部固定连接有多个固定块，所述固定块上设有固定口。

本实用新型中，使用者在使用时，先通过固定块将装置固定住，然后先向外拉动卡杆，使卡杆从基座的卡槽中抽出，然后转动把手带动螺纹杆转动，从而通过滑块调节下点焊机构和上点焊机构之间的位置关系，然后打开驱动电机带动传动杆转动，从而通过凸轮带动连杆转动，此时第一弹簧可以为连杆提供一定的回弹力，同时连杆通过推杆带动上点焊机构进行点焊操作，而滑口内的钢珠也可以减小推杆与滑口之间的摩擦力，同时阻尼减震器可以起到一定的减震缓冲作用。本实用新型通过滑块和螺纹杆的设置，使装置的下点焊机构可以根据上点焊机构的位置自由调节，从而保证上点焊机构和下点焊机构之间的位置准确性，增强了点焊机的点焊效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型自动点焊机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型自动点焊机的侧视结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1基座、2支撑板、3立柱、4螺纹杆、5滑块、6下点焊机构、7把手、8卡杆、9卡块、10限位块、11驱动电机、12传动杆、13支撑块、14凸轮、15固定杆、16转轴、17连杆、18滚轮、19推杆、20第一弹簧、21上点焊机构、22第二弹簧、23钢珠、24承重板、25阻尼减震器、26固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型自动点焊机，包括平行设置的基座1和支撑板2，支撑板2设置于基座1的上方，支撑板2和基座1的顶部通过立柱3固定连接，基座1的顶部设有滑槽，滑槽内转动连接有螺纹杆4，用于带动滑块5滑动，螺纹杆4上螺纹套接有滑块5，用于带动下点焊机6构移动，滑块5远离螺纹杆4的一端贯穿滑槽的槽口并固定连接有下点焊机构6，螺纹杆4的一端贯穿滑槽的内壁并向外延伸，螺纹杆4延伸的一端固定连接有把手7，用于转动把手7，把手7的一端设有通口，通口内滑动连接有卡杆8，用于固定把手7，卡杆8分别贯穿通口的两端并向外延伸，基座1上环绕设有与卡杆8对应的多个卡槽，卡杆8靠近基座1的一端固定连接有卡块9，防止卡杆8从把手7上脱离，卡杆8远离卡块9的一端固定连接有限位块10，防止卡杆8从把手7上脱离，支撑板2的顶部固定连接有驱动电机11，用于带动传动杆12转动，驱动电机11的输出端固定连接有传动杆12，用于带动凸轮14转动，传动杆12远离驱动电机11的一端转动套接有支撑块13，用于支撑传动杆12，支撑块13远离传动杆12的一端和支撑板2的顶部固定连接，传动杆12上固定套接有凸轮14，用于带动连杆17转动，支撑板2顶部远离驱动电机11的一端固定连接有固定杆15，用于支撑连杆17，固定杆15的顶部通过转轴16转动连接有连杆17，用于带动推杆19滑动，连杆17靠近凸轮14的一端转动连接有滚轮18，减小凸轮14与连杆17之间的摩擦力，滚轮18的边缘和凸轮14相接触，连杆17远离滚轮18的一端转动连接有推杆19，用于带动上点焊机构21移动，推杆19上套设有第一弹簧20，第一弹簧20的两端分别与连杆17和支撑板2固定连接，使连杆17可以自动回弹，推杆19远离连杆17的一端贯穿支撑板2的顶部并固定连接有上点焊机构21，支撑板2上设有与推杆19对应的滑口。

本实用新型中，卡杆8上套设有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与限位块10和把手7固定连接，使卡杆8可以自动回弹进卡槽，转轴16上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与连杆17和固定杆15固定连接，给连杆17一定的扭力支撑，滑口内滑动连接有多个钢珠23，钢珠23的边缘和推杆19相接触，减小推杆与滑口之间的摩擦力，推杆19靠近上点焊机构21的一端固定套接有承重板24，承重板24和支撑板2的底部通过多个阻尼减震器25连接，起到一定的减震缓冲作用，基座1的底部固定连接有多个固定块26，固定块26上设有固定口，用于固定装置。

本实用新型中，先通过固定块26将装置固定住，然后先向外拉动卡杆8，使卡杆8从基座1的卡槽中抽出，然后转动把手7带动螺纹杆4转动，从而通过滑块5调节下点焊机构6和上点焊机构21之间的位置关系，然后打开驱动电机11带动传动杆12转动，从而通过凸轮14带动连杆17转动，此时第一弹簧20可以为连杆17提供一定的回弹力，同时连杆17通过推杆19带动上点焊机构21进行点焊操作，而滑口内的钢珠23也可以减小推杆19与滑口之间的摩擦力，同时阻尼减震器25可以起到一定的减震缓冲作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。