一种联箱内胆的自动加工装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种联箱内胆的自动加工装置。

背景技术：

传统生产工艺中，联箱内胆的生产方式是在金属板上冲出多个圆孔，然后将金属板弯折，两块弯折后的金属板焊接在一起形成方柱形，再加上两端的端板，就形成一个侧面带孔的联箱内胆。联箱内胆包裹上保温层，并且让其侧面的圆孔与集热管插接连通，即形成太阳能热水器的基本部件。

如中国公布的申请号为201620534895.1的实用新型专利，公开了一种太阳能联箱内胆全自动成型设备，包括不锈钢卷供料装置，所述不锈钢卷供料装置通过支架与壳体右侧固定连接，所述壳体内部从右至左依次安装导向轮、冲模翻边装置、红外传感器、切断装置、折弯成型装置和电阻焊接装置，所述壳体左端加装自动落料装置，所述壳体上端固定安装气动装置和控制柜，所述不锈钢卷供料装置的驱动装置、气动装置、红外传感器、切断装置、折弯成型装置和电阻焊接装置均通过导线与控制柜内部的控制器连接。

但是由于冲模翻边装置和折弯成型装置的进料速度并不是同步一致的，或多或少会存在差距，如果这两个工序之间间隔距离太短，进料慢会导致设备卡死或磨损，进料太快则会造成板料在设备前端堆积而堵塞，只能通过延长生产线来解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种联箱内胆的自动加工装置，具有暂存缓冲机构，可以平衡各个工序的进料速度差，保证进料精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种联箱内胆的自动加工装置，依次包括板材自动放料机、自动冲孔翻边油压机、连接整形机、高频脉冲焊接机和自动切割机，其特征在于，在板材自动放料机和自动冲孔翻边油压机之间设有暂存缓冲机构，在自动冲孔翻边油压机和连接整形机之间设有暂存缓冲机构，所述暂存缓冲机构包括深度为2～3米的地下井，在地下井的底部设有红外线下限位开关，在地下井的井口处设有红外线上限位开关，板材从红外线上限位开关和红外线下限位开关之间穿过。

由于自动冲孔翻边油压机和连续整形机的进料存在速度差，板材自动放料机在放料过程中，当板材向下垂挂而触发地下井的红外线下限位开关时，可以发送给控制器实现减速或暂停放料，当板材向上收紧而触发红外线上限位开关时，可以发送给控制器加快放料，这样可以保证自动冲孔翻边油压机的进料供给时刻保持充足，而且也不会在两个工序间堆积太多板材。连接整形机的进料状况也是如此，在完成冲孔翻边工序后板材进入到地下井中。

进一步的，所述地下井横截面呈方形，所述暂存缓冲机构还包括两根支撑杆和固定在井壁上竖直设置的导轨，红外线上限位开关和红外线下限位开关分别固定在两根支撑杆上，导轨沿长度方向设有若干安装孔，支撑杆通过螺栓插入安装孔方式连接在导轨上。

通过调节支撑杆的高度，可以设置板材在地下井中的最大悬挂长度和最小悬挂长度。

进一步的，在自动冲孔翻边油压机前端设有花油自动喷雾润湿机。花油自动喷雾润湿机可以将花油以水雾状喷射在板材上表面，使板材在进入到油压机前表面润滑。在冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低。

进一步的，所述的自动冲孔翻边油压机包括油压机、油压机上的冲孔模和翻边模。

进一步的，所述自动切割机包括切割电机、夹紧气缸、切割气缸、滑动气缸、圆形锯片、滑台、切割转动座和夹持座，所述圆形锯片转动连接在切割转动座上，切割电机固定在切割转动座上，切割转动座下端铰接在滑台上，切割气缸固定在滑台上且推杆与切割转动座连接，夹持座由两块凹型的夹头组成，夹紧气缸具有两个且分别与夹头连接作推动夹头互相靠近或远离运动，滑台下方设有冷却水收集槽，冷却水收集槽两侧的槽壁上端设有供滑台滑行的滑轨，冷却水收集槽端部的槽壁上端固定有水平设置的滑动气缸，滑动气缸的推杆与滑台连接。

切割电机驱动圆形锯片转动，夹紧气缸驱动夹持座固定住工件，使滑台与工件一起移动。切割气缸推动切割转动座转动，使圆形锯片逐渐下压作切割动作。滑动气缸推动滑台向前或向后移动，使得工件能边向前移动边切割。

进一步的，高频脉冲焊接机上固定有冷却水泵，冷却水泵的进水管伸入到冷却水收集槽中，冷却水泵的出水管连接有冷却喷头。工件在经过高频脉冲焊接时，需要冷却水对焊接部分进行冷却降温，降温后的水流入到冷却水收集槽中收集起来，冷却水泵将收集起来的水再次喷在焊接部位上进行重复利用。

进一步的，在所述冷却水收集槽上固定有长度控制器，长度控制器包括固定在冷却水收集槽上端的底板、定长挡板、定长气缸、气缸滑板和L型支撑板，L型支撑板通过螺栓固定在底板上，定长气缸固定在气缸滑板背面上，气缸滑板一端嵌入到L型支撑板中且相对L型支撑板沿着工件移动方向滑动，L型支撑板上螺纹连接有微调螺栓，微调螺栓的端部与气缸滑板连接，气缸滑板的正面固定有限位夹板，定长挡板嵌入限位夹板中间且由定长气缸驱动。

微调螺栓用于带动整个气缸滑板前后移动，从而细微调节定长挡板的位置，工件从冷却水收集槽上方通过时，工件前端与定长挡板接触并抵靠，确定切割长度后，定长挡板由定长气缸带动往后推，使工件能够继续通过。

板材在焊接成方形框后，工件最前端在行进过程中与定长挡板相接触后，夹紧气缸驱动夹持座抱住工件，此时定长气缸驱动定长挡板后退，使工件能够继续前进,同时，切割气缸驱动切割转动座下压，使圆形锯片对工件作切割动作。

与现有技术相比，本联箱内胆的自动加工装置具有以下优点：

1.设有暂存缓冲机构，大大减短了整个装置的总长度；

2.设有暂存缓冲机构，板材悬挂在地下井中作临时储存，具备更多的缓冲空间，使进入下道工序误差大大减少，增加了进去下一道工序的精确度，在出现非正常情况下降低其他工序的危险性；

3.工人可以不用手动推动板材进料，有效减少了工人接触板材而引起划伤的可能性；

4.实现定长切割功能，在切割过程中，整个自动切割机和工件都在行进，不影响前几道工序的正常运转。

5.焊接过程中的冷却水通过冷却水收集槽重新回收利用，节约水资源。

附图说明

图1是本联箱内胆的自动加工装置的前半部分结构示意图。

图2是本联箱内胆的自动加工装置的后半部分结构示意图。

图3是暂存缓冲机构的结构示意图。

图4是自动切割机的侧视结构示意图。

图5是长度控制器的俯视结构示意图。

图中，1、自动放料机；2、自动冲孔翻边油压机；3、连接整形机；4、高频脉冲焊接机；5、自动切割机；6、暂存缓冲机构；7、地下井；8、红外线下限位开关；9、红外线上限位开关；10、支撑杆；11、导轨；12、安装孔；13、花油自动喷雾润湿机；14、夹紧气缸；15、切割气缸；16、滑动气缸；17、圆形锯片；18、滑台；19、切割转动座；20、夹持座；21、冷却水收集槽；22、滑轨；23、冷却水泵；24、冷却喷头；25、长度控制器；26、底板；27、定长挡板；28、定长气缸；29、气缸滑板；30、L型支撑板；31、微调螺栓；32、限位夹板；33、切割电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种联箱内胆的自动加工装置，依次包括板材自动放料机1、自动冲孔翻边油压机2、连接整形机3、高频脉冲焊接机4和自动切割机5，其特征在于，在板材自动放料机1和自动冲孔翻边油压机2之间设有暂存缓冲机构6，在自动冲孔翻边油压机2和连接整形机3之间设有暂存缓冲机构6，所述暂存缓冲机构6包括深度为2～3米的地下井7，在地下井7的底部设有红外线下限位开关8，在地下井7的井口处设有红外线上限位开关9，板材从红外线上限位开关9和红外线下限位开关8之间穿过。

如图3所示，所述地下井7横截面呈方形，所述暂存缓冲机构6还包括两根支撑杆10和固定在井壁上竖直设置的导轨11，红外线上限位开关9和红外线下限位开关8分别固定在两根支撑杆10上，导轨11沿长度方向设有若干安装孔12，支撑杆10通过螺栓插入安装孔12方式连接在导轨11上。通过调节支撑杆10的高度，可以设置板材在地下井7中的最大悬挂长度和最小悬挂长度。

在自动冲孔翻边油压机2前端设有花油自动喷雾润湿机13，自动冲孔翻边油压机2包括油压机、油压机上的冲孔模和翻边模。花油自动喷雾润湿机13可以将花油以水雾状喷射在板材上表面，使板材在进入到油压机前表面润滑。在冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低。

如图4所示，自动切割机5包括切割电机33、夹紧气缸14、切割气缸15、滑动气缸16、圆形锯片17、滑台18、切割转动座19和夹持座20，所述圆形锯片17转动连接在切割转动座19上，切割电机33固定在切割转动座19上，切割转动座19下端铰接在滑台18上，切割气缸15固定在滑台18上且推杆与切割转动座19连接，夹持座20由两块凹型的夹头组成，夹紧气缸14具有两个且分别与夹头连接作推动夹头互相靠近或远离运动，滑台18下方设有冷却水收集槽21，冷却水收集槽21两侧的槽壁上端设有供滑台18滑行的滑轨22，冷却水收集槽21端部的槽壁上端固定有水平设置的滑动气缸16，滑动气缸16的推杆与滑台18连接。

高频脉冲焊接机4上固定有冷却水泵23，冷却水泵23的进水管伸入到冷却水收集槽21中，冷却水泵23的出水管连接有冷却喷头24。工件在经过高频脉冲焊接时，需要冷却水对焊接部分进行冷却降温，降温后的水流入到冷却水收集槽21中收集起来，冷却水泵23将收集起来的水再次喷在焊接部位上进行重复利用。

如图5所示，在所述冷却水收集槽21上固定有长度控制器25，长度控制器25包括固定在冷却水收集槽21上端的底板26、定长挡板27、定长气缸28、气缸滑板29和L型支撑板30，L型支撑板30通过螺栓固定在底板26上，定长气缸28固定在气缸滑板29背面上，气缸滑板29一端嵌入到L型支撑板30中且相对L型支撑板30沿着工件移动方向滑动，L型支撑板30上螺纹连接有微调螺栓31，微调螺栓31的端部与气缸滑板29连接，气缸滑板29的正面固定有限位夹板32，定长挡板27嵌入限位夹板32中间且由定长气缸28驱动。

工作原理：

由于自动冲孔翻边油压机2和连续整形机的进料存在速度差，板材自动放料机1在放料过程中，当板材向下垂挂而触发地下井7的红外线下限位开关8时，可以发送给控制器实现减速或暂停放料，当板材向上收紧而触发红外线上限位开关9时，可以发送给控制器加快放料，这样可以保证自动冲孔翻边油压机2的进料供给时刻保持充足，而且也不会在两个工序间堆积太多板材。在板材经过冲孔翻边工序后，进入到第二个暂存缓冲机构6，使得板材进入连续整形工序的误差大大减少。

经过连续整形后，板材两侧向上弯折并内翻，两侧折叠在一起并由高频脉冲焊接机4焊接固定。焊接过程中冷却喷头24朝焊接处不停地喷洒冷却水，冷却水在使用后流入到底部的冷却水回收槽内，通过冷却水泵23汲取再次喷洒，循环利用。

焊接后进入到切割工序，板材在焊接成方形框后，工件最前端在行进过程中穿过夹持座20，最后与定长挡板27相抵靠。此时已经确定了所需要切割的长度，也就是当前圆形锯片17与定长挡板27的距离。随后夹紧气缸14驱动夹持座20抱住工件，此时定长气缸28驱动定长挡板27后退，使工件能够继续前进,同时，切割电机33驱动圆形锯片17转动，切割气缸15驱动切割转动座19下压，使圆形锯片17对工件作切割动作。滑动气缸16推动滑台18向前移动，使得工件能边向前移动边切割，完全切断后，夹紧气缸14驱动夹持座20松开工件，由工人将定长的工件取走。滑动气缸16推动滑台18向后移动到初始位置，定长气缸28驱动定长挡板27从限位夹板32中伸出来，等待与下一根工件的前端接触。

微调螺栓31用于带动整个气缸滑板29前后移动，从而细微调节定长挡板27的位置。