拨叉装夹钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种拨叉装夹钻孔夹具。

背景技术：

拨叉工件是汽车上常用的部件，拨叉工件的精度最关键的还是对拨叉上孔的定位加工，传统上对拨叉工件的定位夹具都太过复杂，常采用多点夹持定位，这种定位方式，不利于拨叉的安装，而且夹具设计太过复杂，加工成本太高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够快速对拨叉进行定位装夹并能进行稳固准确钻孔的拨叉装夹钻孔夹具，满足了企业生产精度高、效率高的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种拨叉装夹钻孔夹具，包括基座，基座上固定有顶面为平面的安装块，安装块的顶面固定有两个呈“八”字形设置的定位板，两定位板的大口朝“X”方向设置，两定位板之间固定有竖块一，竖块一上螺纹连接有沿“X”方向设置的螺钉一；基座上固定三个互呈三角状的支架，支架上都固定有衬套。这里呈“八”字形的定位板可以和拨叉工件上的两定位斜面配合，由于两定位板呈“八”字形，所以从两定位板的大口方向朝小口方向压动时，会使得拨叉工件被横向压紧在两定位板上；这里竖块一、螺钉一的作用是，拧动螺钉一可以使螺钉一从两定位板的大口朝小口方向移动，从而把拨叉工件压在两定位板上；这里支架、衬套的作用是，可以利用衬套对钻头起到导向作用，从而在拨叉工件上钻出的孔，精度更高，由于支架和衬套相对于安装块的顶面位置较高，所以，不会影响拨叉工件的纵向安装。

进一步完善，安装块的顶面固定有一对分别位于竖块一两侧的竖块二，各竖块二的顶端设有与竖块二垂直设置的横块，竖块二上开有方形孔，横块的底面外侧固定有插接在方形孔的方形柱，方形柱上开有向上与外界连通的纵向孔，纵向孔上开有四个沿纵向孔中心均布设置并分别贯穿方形柱四个侧面的横向孔，各横向孔都插接有插接杆，横向孔上安装有用于各插接杆朝纵向孔方向互相径向靠拢一起的复位弹簧，纵向孔的顶端带有螺纹，螺 纹上螺纹连接有螺钉，螺钉的底部固定有与螺钉同轴设置的圆杆，圆杆的底部设置有圆形锥形面一，各插接杆的内端都设置有与圆形锥形面一配合的圆形锥形面二，方形孔的四个面上都开有与各插接杆配合的定位孔；当圆形锥形面一压动各圆形锥形面二时、各插接杆受压移动压缩复位弹簧并卡在定位孔处；横块上螺纹连接有螺钉二。这里竖块二、横块、螺钉二的作用是，可以对拨叉工件的纵向进行限位，从而避免拨叉工件在利用钻头钻孔时，发生纵向抖动的情况，这样加工出来的孔精度更高；这里横块与竖块二采用可拆装的方式的作用是，利于拨叉工件的纵向安装在两定位板处，由于横块是横在拨叉工件的上方的，所以在安装拨叉工件在两定位板处时，采用纵向向下安装最为方便，所以，为了避免横块阻挡拨叉工件纵向安装，所以横块先从竖块二上拆下，等拨叉工件安装在两定位板处后，在把横块上的方形柱插接在方形孔处，然后拧动螺钉带动圆杆压动各插接杆，使各插接杆分别插接在各自的定位孔处，从而使横块牢固的固定在竖块二处(如图4所示)。

进一步完善，螺钉一和螺钉二上都螺纹连接有螺母。这里螺母的作用是，当螺钉一、螺钉二顶压在拨叉工件顶面上时，利用螺母可以进一步的固定住螺钉一和螺钉二，避免利用钻头钻孔时，由于抖动，而发生螺钉一和螺钉二松动的情况。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，利用两定位板能够快速对拨叉工件上的两呈“八”字形的定位斜面进行定位，再利用螺钉一进行沿“X”方向顶压，从而使拨叉工件在“X”方向被压紧固定，然后利用螺钉二对拨叉进行纵向压紧，效率高，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为本实用新型中圆杆压动插接杆时的原理图；

图5为本实用新型的工件图。

附图标记说明：基座1，安装块2，定位板3，竖块一4，螺钉一5，支架6，衬套7，竖块二8，方形孔8-1，定位孔8-2，横块9，方形柱9-1，纵向孔9-2，螺纹9-2a，横向孔9-3，插接杆9-4，圆形锥形面二9-4a，复位弹簧9-5，螺钉9-6，圆杆9-7，圆形锥形面一9-7a， 螺钉二10，螺母11，拨叉工件12，定位斜面12-1，待钻孔12-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种拨叉装夹钻孔夹具，包括基座1，基座1上固定有顶面为平面的安装块2，安装块2的顶面固定有两个呈“八”字形设置的定位板3，两定位板3的大口朝“X”方向设置，两定位板3之间固定有竖块一4，竖块一4上螺纹连接有沿“X”方向设置的螺钉一5；基座1上固定三个互呈三角状的支架6，支架6上都固定有衬套7。

安装块2的顶面固定有一对分别位于竖块一4两侧的竖块二8，各竖块二8的顶端设有与竖块二8垂直设置的横块9，竖块二8上开有方形孔8-1，横块9的底面外侧固定有插接在方形孔8-1的方形柱9-1，方形柱9-1上开有向上与外界连通的纵向孔9-2，纵向孔9-2上开有四个沿纵向孔9-2中心均布设置并分别贯穿方形柱9-1四个侧面的横向孔9-3，各横向孔9-3都插接有插接杆9-4，横向孔9-3上安装有用于各插接杆9-4朝纵向孔9-2方向互相径向靠拢一起的复位弹簧9-5，纵向孔9-2的顶端带有螺纹9-2a，螺纹9-2a上螺纹连接有螺钉9-6，螺钉9-6的底部固定有与螺钉9-6同轴设置的圆杆9-7，圆杆9-7的底部设置有圆形锥形面一9-7a，各插接杆9-4的内端都设置有与圆形锥形面一9-7a配合的圆形锥形面二9-4a，方形孔8-1的四个面上都开有与各插接杆9-4配合的定位孔8-2；当圆形锥形面一9-7a压动各圆形锥形面二9-4a时、各插接杆9-4受压移动压缩复位弹簧9-5并卡在定位孔8-2处；横块9上螺纹连接有螺钉二10。

螺钉一5和螺钉二10上都螺纹连接有螺母11。

本实用新型的原理：由于支架6相对于安装块2的顶面位置比较高，所以先把拨叉工件12侧身放入到衬套7的下方，然后下移，使拨叉工件12的两定位斜面12-1贴在两定位板3处，然后，拧动螺钉一5利用螺钉一5把拨叉工件12的两定位斜面12-1顶紧在两定位板3处并利用螺母11拧紧住螺钉一5，接着，把方形柱9-1插接入方形孔8-1处到底(如图4第一幅图所示)，然后，拧动螺钉9-6，使螺钉9-6下移并带动圆杆9-7下移，圆杆9-7上的圆形锥形面一9-7a压动各插接杆9-4上的圆形锥形面二9-4a，从而使各插接杆9-4插接在各定位孔8-2处(如图4第二幅图所示)，从而，使横块9固定在竖块二8处，接着，拧动螺钉二10，使螺钉二10纵向压住拨叉工件12并利用螺母11拧紧住螺钉二10，最后， 利用钻头(图中未画出)，通过衬套7的导向引导，对拨叉工件12的各待钻孔12-2进行钻出。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。