磁钢入钢套加工工装的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，尤其是一种磁钢入钢套加工工装。

背景技术：

电机设备在加工过程中，需要将磁钢装入钢套中，现有技术中心，通常采用手压机直接压，压后经常产生松动，加工效率低，成品的次品多。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的磁钢入钢套加工工装，从而使其加工更加精确，不会划伤磁钢，也不容易产生松动。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种磁钢入钢套加工工装，包括手压机和气压机，所述手压机的结构为：包括底座，所述底座的上部通过底块安装钢套座，所述钢套座的中部为中心销，所述中心销上套置钢套，钢套的中间放入磁钢，所述钢套和磁钢同轴安装在中心销上；所述底座上还通过立柱安装主体，所述主体上安装有齿条柱，所述齿条柱的底部通过转接头安装主压头，所述主压头的中心线与中心销的中心线重合；所述主体内安装有与齿条柱配合的齿轮，与齿轮同轴安装转盘，所述转盘上安装手柄杆；所述气压机的结构为：包括上下平行间隔安装的上横板和下横板，所述上横板的中间固定安装有钢套压头，所述下横板中部通过底板安装下压头，所述下压头的中部穿过定位销，所述钢套压头与下压头对接，所述上横板与下横板之间还安装有对称的支撑柱，所述支撑柱上套有弹簧，位于底板两侧的下横板上分别安装有导向柱；所述钢套压头的顶部延伸至上横板的外部，并与压机对接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述主体上开有多个安装孔。

所述下压头的上部中间设置有沉孔。

所述钢套压头的下部中间位置设置有沉孔

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过手压机和气压机的配合工作，可以方便的完成磁钢装入钢套中的工序，安装方便，工作效率高，工作精度高，不会划伤磁钢或者钢套，安装完毕后也不容易产生松动，大大提高了安装可靠性。

附图说明

图1为本实用新型手压机的结构示意图。

图2为本实用新型气压机的结构示意图。

图3为本实用新型安装完毕后的成品图。

图4为本实用新型成品的爆炸图。

其中：1、齿条柱；2、手柄杆；3、安装孔；4、主体；5、转盘；6、主压头；7、立柱；8、中心销；9、钢套座；10、底块；11、底座；12、上横板；13、钢套压头；14、支撑柱；15、弹簧；16、下压头；17、导向柱；18、下横板；19、磁钢；20、钢套；21、转接头；22、定位销；23、底板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的磁钢入钢套加工工装，包括手压机和气压机，手压机的结构为：包括底座11，底座11的上部通过底块10安装钢套座9，钢套座9的中部为中心销8，中心销8上套置钢套20，钢套20的中间放入磁钢19，钢套20和磁钢19同轴安装在中心销8上；底座11上还通过立柱7安装主体4，主体4上安装有齿条柱1，齿条柱1的底部通过转接头21安装主压头6，主压头6的中心线与中心销8的中心线重合；主体4内安装有与齿条柱1配合的齿轮，与齿轮同轴安装转盘5，转盘5上安装手柄杆2；气压机的结构为：包括上下平行间隔安装的上横板12和下横板18，上横板12的中间固定安装有钢套压头13，下横板18中部通过底板23安装下压头16，下压头16的中部穿过定位销22，钢套压头13与下压头16对接，上横板12与下横板18之间还安装有对称的支撑柱14，支撑柱14上套有弹簧15，位于底板23两侧的下横板18上分别安装有导向柱17；钢套压头13的顶部延伸至上横板12的外部，并与压机对接。

主体4上开有多个安装孔3。

所述下压头16的上部中间设置有沉孔。

所述钢套压头13的下部中间位置设置有沉孔

实际使用过程中，首先手压机工作，将钢套20放入中心销8上，然后磁钢19放入钢套20的中间位置，同时也在中心销8上，手握住手柄杆2，向下动作，使主压头6压向磁钢19，从而使得磁钢19压入钢套20内部，然后松开手柄杆2，将已经压入钢套20的磁钢19一起放入至气压机的下压头16上，采用气压对其进行压，使钢套20端面形成折边，完成成品工作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。