压力机接油装置的制作方法

本实用新型属于机油回收技术领域，具体地说，尤其涉及一种压力机接油装置。

背景技术：
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压力机所有配合相对运动的部分必须进行润滑，以减少机器零件的磨损，提高压力机的使用寿命，在整体压力机润滑系统中，导轨部分的润滑油的使用量几乎占到了整机油量的20％。压力机上的轴通过轴瓦固定在轴座上，轴瓦的部位需要经常打油润滑；另外，冲压的部分，被冲压的钢板上也需要加润滑油，否则，钢板容易被撕裂。这些润滑油都是慢慢扩散到机器的边缘，然后在重力的作用下，慢慢扩散到地面上，造成工作环境及工作台面的污染，给操作者在工作中带来一些不便，并且对压力机外观的维护造成很大困难。

现有技术中，如中国专利201320054863.8公开了一种压力机接油盒,其通过螺钉固定在滑块体上，其缺点在于采用螺钉打孔的方式会破坏底座，压力机工作时会不断振动，长时间振动会使打孔处产生疲劳、裂痕、渗油，进而影响加工产品的质量。

技术实现要素：
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为了解决现有技术中传统压力机接油装置存在的螺钉打孔会破坏底座，使打孔处产生疲劳、裂痕、渗油，进而影响产品质量的缺点，本实用新型提供了一种区别于现有技术的压力机接油装置，其结构紧凑，固定牢靠，避免了使用螺钉打孔方式。

为了实现上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种压力机接油装置，所述压力机包括机身，机身上设有工作台和轴瓦，所述压力机接油装置包括第一接油盘、第二接油盘和第三接油盘，第一接油盘和第二接油盘分别设于压力机工作台的左侧和右侧，第三接油盘分别与第一接油盘和第二接油盘连通并设于压力机的后侧，第一接油盘和第二接油盘的前端通过第一固定杆连接；第三接油盘的下端设有出油管。

进一步地，第一接油盘和第二接油盘均包括底板、第一侧板、第二侧板和防尘板，第一侧板和第二侧板分别与底板连接；防尘板的宽度为底板宽度的二分之一，防尘板与第二侧板连接；第一接油盘和第二接油盘的两端均设有挡油板；第一侧板上还设有与第三接油盘连通的第三接油盘安装孔。

进一步地，第三接油盘包括底板、第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板分别与底板连接。

进一步地，第一接油盘和第二接油盘的后端通过第二固定杆连接。

进一步地，第一接油盘和第二接油盘的底板的下方均设有支撑架，支撑架与压力机安装底座通过焊接连接。

进一步地，第一接油盘和第二接油盘的两端均设有固定杆安装孔；第一固定杆和第二固定杆的两端均设有螺纹和螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其结构紧凑，固定牢靠，采用固定杆和支撑架的固定连接方式，避免使用螺钉打孔方式而造成的打孔处疲劳、裂痕和渗油现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中第一接油盘的结构示意图；

图4为本实用新型中第三接油盘的结构示意图。

图中：1、第一固定杆；2、压力机安装底座；3、支撑架；4、第一接油盘；5、工作台；6、轴瓦；7、机身；8、第二接油盘；9、第三接油盘；10、出油管；11、挡油板；12、第一侧板；13、第三接油盘安装孔；14、底板；15、防尘板；16、第二侧板；17、第三侧板；18、第四侧板；19、第二固定杆；20、螺母；21、固定杆安装孔。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1和图2所示，压力机接油装置，所述压力机包括机身7，机身7上设有工作台5和轴瓦6，所述压力机接油装置包括第一接油盘4、第二接油盘8和第三接油盘9，第一接油盘4和第二接油盘8分别设于压力机工作台5的左侧和右侧，第三接油盘9分别与第一接油盘4和第二接油盘8连通并设于压力机的后侧，第一接油盘4和第二接油盘8的前端通过第一固定杆1连接；第三接油盘9的下端设有出油管10。

实施例2：

如图3和图4所示，第一接油盘4和第二接油盘8均包括底板14、第一侧板12、第二侧板16和防尘板15，第一侧板12和第二侧板16分别与底板14连接；防尘板15的宽度为底板14宽度的二分之一，防尘板15与第二侧板16连接；第一接油盘4和第二接油盘8的两端均设有挡油板11；第一侧板12上还设有与第三接油盘9连通的第三接油盘安装孔13；第三接油盘9包括底板14、第三侧板17和第四侧板18，第三侧板17和第四侧板18分别与底板14连接。其他部分与实施例1相同。

实施例3：

第一接油盘4和第二接油盘8的后端通过第二固定杆19连接。其他部分与实施例2相同。

实施例4：

第一接油盘4和第二接油盘8的底板14的下方均设有支撑架3，支撑架3与压力机安装底座2通过焊接连接。其他部分与实施例3相同。

实施例5：

第一接油盘4和第二接油盘8的两端均设有固定杆安装孔21；第一固定杆1和第二固定杆19的两端均设有螺纹和螺母20。其他部分与实施例4相同。

本实用新型安装使用时：

第一固定杆1和第二固定杆19的两端安装固定在第一接油盘4和第二接油盘8的固定杆安装孔21内，通过螺母20拧紧并设于第一接油盘4和第二接油盘8内，避免第一固定杆1和第二固定杆19因过长而伸出第一接油盘4和第二接油盘8外侧，影响正常的工作。

第一接油盘4和第二接油盘8安装时倾斜一定的角度，前端较高一些，后端呈略低状态，其第一接油盘4和第二接油盘8的后端与第三接油盘9的两边焊接时呈水平状态，方便油液从第一接油盘4和第二接油盘8中慢慢滑落至第三接油盘9中。

第三接油盘9的两边较高、中间倾斜有一定的角度，方便滑下的油液从出油管10中滑落至接油桶内。

从轴瓦6上滴落的油液直接落入第一接油盘4中。