三极管成型工位中三极管落料模具的制作方法

本实用新型涉及模具落料技术领域，特别是三极管成型工位中三极管落料模具。

背景技术：

三极管在成型工位中，常需要通过落料模具进行冲裁落料，一般的落料模具冲裁之后，被冲落的三极管直接掉落，再被下方的收集箱收集，收集箱内的三极管杂乱无章，若需要进行加工时，需要人工重新摆，工作效率非常低下，且人工劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供摆放规则、便于下道工序进行的三极管成型工位中三极管落料模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：三极管成型工位中三极管落料模具，包括包括上模和下模且两者之间设置有运料板，运料板上放置有三极管板，所述的上模底部设置有冲裁机构，所述的冲裁机构中设置有多个冲裁单元，所述的冲裁单元包括四个冲裁刀刃和顶杆，四个冲裁刀刃围成矩形框状且在该矩形框中设置有顶杆，顶杆还通过活塞杆连接在气缸上，冲裁刀刃围成的矩形框与三级管相适配；位于冲裁单元正下方的下模上设置有矩形通孔，矩形通孔与三级管相适配，在矩形通孔的下方设置有矩形集料框，矩形集料框大小与三级管相适配，且矩形集料框的底部固定有套管A，套管A插入套管B内，套管B设置在集料板上，套管A和套管B中设置有弹簧。

所述的顶杆为矩形顶杆，顶杆与冲裁刀刃的间隙为0.2~1mm。

所述的矩形集料框的两侧设置有开口槽。

所述的气缸设置在上模的内部

所述的集料板与集料板输送机构相连。

所述的运料板与运料板输送机构相连，且气缸、运料板输送机构与集料板输送机构连接在相同的控制器上。

本实用新型具有以下优点：摆放规则、便于下道工序进行。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的放大图；

图3 为冲裁刀刃与顶杆的俯视图；

图中，1—上模，2—下模，3—运料板，4—冲裁机构，5—冲裁刀刃，6—顶杆，7—气缸，8—矩形通孔，9—矩形集料框，10—套管A，11—套管B，12—集料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图3所示，三极管成型工位中三极管落料模具，包括上模1和下模2且两者之间设置有运料板3，运料板3上放置有三极管板，运料板3与运料板输送机构相连，所述的上模1底部设置有冲裁机构4，所述的冲裁机构4中设置有多个冲裁单元，所述的冲裁单元包括四个冲裁刀刃5和顶杆6，四个冲裁刀刃5围成矩形框状且在该矩形框中设置有顶杆6，顶杆6为矩形顶杆，顶杆6与冲裁刀刃5的间隙为0.2~1mm，顶杆6还通过活塞杆连接在气缸7上，所述的气缸7设置在上模1的内部，冲裁刀刃5围成的矩形框与三级管相适配；位于冲裁单元正下方的下模2上设置有矩形通孔8，矩形通孔8与三级管相适配，在矩形通孔8的下方设置有矩形集料框9，矩形集料框9的两侧设置有开口槽，矩形集料框9大小与三级管相适配，且矩形集料框9的底部固定有套管A10，套管A10插入套管B11内，套管B11设置在集料板12上，集料板12与集料板输送机构相连，套管A10和套管B11中设置有弹簧；所述的运料板3与运料板输送机构相连，且气缸、运料板输送机构与集料板输送机构连接在相同的控制器上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。