一种铣钻一体的组合刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种铣钻一体的组合刀具。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，铣刀和钻头通常装配在不同的刀盘以进行加工操作，不同的工件的加工过程中，往往需要搭配铣刀和钻头进行操作，而铣刀和钻头往往相对独立，完成钻孔操作时，需要拆卸刀头，并装配铣刀以备再次加工，而这个过程较为繁琐，增长工时，并且刀具经过反复多次拆卸更换后，也会产生一定的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣钻一体的组合刀具，具备工作效率高，节约工时的特点，解决了现有技术中功能单一，效率低，工时长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铣钻一体的组合刀具，包括刀柄和面铣刀盘，所述刀柄的一侧设置有面铣刀盘，面铣刀盘的一面与刀柄固定连接，面铣刀盘的另一面设置有面铣刀片，所述面铣刀片在面铣刀盘的一侧均匀排布，面铣刀盘的中心处开设有钻头孔，所述钻头孔的内部设置有弹簧夹头，弹簧夹头固定卡装在面铣刀盘外表面的钻头孔内，所述弹簧夹头的一侧设置有中心钻头，中心钻头与弹簧夹头相互卡紧；

所述弹簧夹头的另一侧设置有升降气缸，升降气缸由缸筒、堵头、连接块、活塞、活塞杆和挡套组成，所述缸筒的一侧设置有堵头，堵头与缸筒无缝卡合，堵头的外表面设置有连接块，连接块与堵头固定连接，所述缸筒的内部设置有活塞，活塞与缸筒密封连接，活塞的中心处设置有活塞杆，所述活塞杆的一端与活塞固连，活塞杆的中部设置有挡套，所述挡套套接在活塞杆外圈，挡套的外圈与缸筒的内壁无缝贴合，所述活塞杆的另一端贯穿缸筒并与弹簧夹头固定连接。

优选的，所述面铣刀片围绕面铣刀盘的中心均匀排布并呈环形阵列形式。

优选的，所述中心钻头伸入弹簧夹头内部并与弹簧夹头固定卡合。

优选的，所述中心钻头、弹簧夹头与升降气缸的中心共同设置在同一水平线上。

优选的，所述升降气缸通过连接块固定卡装在刀柄的中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本铣钻一体的组合刀具，兼具面铣刀盘和中心钻头，能够同时完成铣削和钻孔两种操作，免去了更换刀具组件的时间，简化操作工序，提高机床操作性能，提升加工效率，刀具主体结构合理，内置升降气缸，通过活塞杆带动中心钻头平移，升降气缸工作时，中心钻头相对刀柄进行运动，使得铣削与钻孔两种操作相互分开，避免加工过程中产生混乱，机床不用更换刀具即可实现双工位加工，更加智能化，加工精度更高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降气缸内部结构示意图；

图3为本实用新型主视图。

图中：1刀柄、2面铣刀盘、21面铣刀片、22钻头孔、3弹簧夹头、4中心钻头、5升降气缸、51缸筒、52堵头、53连接块、54活塞、55活塞杆、56挡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铣钻一体的组合刀具，包括刀柄1和面铣刀盘2，刀柄1的一侧设置有面铣刀盘2，刀具主体通过刀柄1套装在机床上实现固定，机床上的主轴转动并带动刀具主体转动，从而发挥出铣削或者是钻孔的效果，该组合刀具兼具面铣刀盘2和中心钻头4，能够同时完成铣削和钻孔两种操作，免去了更换刀具组件的时间，简化操作工序，提高机床操作性能，提升加工效率，面铣刀盘2的一面与刀柄1固定连接，面铣刀盘2的另一面设置有面铣刀片21，面铣刀片21在面铣刀盘2的一侧均匀排布，面铣刀盘2的中心处开设有钻头孔22，钻头孔22的内部设置有弹簧夹头3，弹簧夹头3固定卡装在面铣刀盘2外表面的钻头孔22内，弹簧夹头3的一侧设置有中心钻头4，中心钻头4伸入弹簧夹头3内部并与弹簧夹头3固定卡合，弹簧夹头3与中心钻头4相互装配，为了攻克不同的孔洞时，仅需更换中心钻头4即可满足需求，中心钻头4与弹簧夹头3相互卡紧，面铣刀片21围绕面铣刀盘2的中心均匀排布并呈环形阵列形式，结构主体整体对称，铣削覆盖范围更加均匀，加工精度更高，面铣刀片21中心处设置有中心钻头4，当升降气缸5内部活塞杆55顶起弹簧夹头3时，中心钻头4暴露在外，并在旋转的作用下产生钻孔效果，当升降气缸5不工作时，中心钻头4隐藏在钻头孔22内部。

弹簧夹头3的另一侧设置有升降气缸5，升降气缸5由缸筒51、堵头52、连接块53、活塞54、活塞杆55和挡套56组成，缸筒51的一侧设置有堵头52，堵头52与缸筒51无缝卡合，中心钻头4、弹簧夹头3与升降气缸5的中心共同设置在同一水平线上，刀具主体结构合理，内置升降气缸5，通过活塞杆55带动中心钻头4平移，并使得铣削与钻孔两种操作相互分开，提高加工精度，避免加工过程中产生混乱，机床不用更换刀具即可实现双工位加工，更加智能化，堵头52的外表面设置有连接块53，连接块53与堵头52固定连接，缸筒51的内部设置有活塞54，活塞54与缸筒51密封连接，升降气缸5密封强度高，结构强度高，与刀具主体连接紧密，便于拆装，活塞54的中心处设置有活塞杆55，活塞杆55的一端与活塞54固连，活塞杆55的中部设置有挡套56，挡套56避免缸内载荷泄露，挡套56套接在活塞杆55外圈，挡套56的外圈与缸筒51的内壁无缝贴合，活塞杆55的另一端贯穿缸筒51并与弹簧夹头3固定连接，升降气缸5通过连接块53固定卡装在刀柄1的中心处，升降气缸5与刀柄1相互固定，从而使得升降气缸5工作时，中心钻头4相对刀柄1进行运动。

综上所述：该铣钻一体的组合刀具，兼具面铣刀盘2和中心钻头4，能够同时完成铣削和钻孔两种操作，免去了更换刀具组件的时间，简化操作工序，提高机床操作性能，提升加工效率，刀具主体结构合理，内置升降气缸5，通过活塞杆55带动中心钻头4平移，升降气缸5工作时，中心钻头4相对刀柄1进行运动，使得铣削与钻孔两种操作相互分开，避免加工过程中产生混乱，机床不用更换刀具即可实现双工位加工，更加智能化，加工精度更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。