本实用新型属于链条生产过程中的辅助加工装置技术领域，具体涉及一种适用于带多次折弯附板链条的自动铆头模具工装。
背景技术：
链条是一种应用广泛的机械传动基础件，带多次折弯附板的输送链更是如此。目前，在工、农业设备上使用的带多次折弯附板输送链是利用附板的特殊结构或者利用安装在附板上的附件来完成相关的工作。这种链条由于多次折弯附板的特殊结构导致这种链条在生产过程中的销轴铆头工序采用的是人工拖铆方式，因而工作效率低下，劳动强度大，生产安全隐患大，产品质量不稳定，目前生产这种链条的立式压力机上没有自动铆头模具工装，因而在整个行业来说普遍的存在以上问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种适用于带多次折弯附板链条的自动铆头模具工装，提高链条的露头铆头效率，降低劳动强度，减少安全隐患，提高产品质量。
本实用新型提供的一种适用于带多次折弯附板链条的自动铆头模具工装，安装在立式压力机上，它包括上下模座、定位装置、露头铆头装置、限位装置、送料装置和控制装置，所述送料装置安装在立式压力机平台侧面的导轨固定板；
一种适用于带多次折弯附板链条的自动铆头模具工装，所述上模座安装在立式压力机的滑块底面，下模座安装在立式压力机的平台中间，上下模座通过导柱和导套相互对应连接；所述定位装置包括定位舌、定位舌固定板、连接板、直线导轨、可调气缸、气缸固定块和气缸固定板，定位舌固定在定位舌固定板上和连接板一起螺栓固定在直线滑块上，气缸固定在气缸固定座上由螺栓固定在下模座上，气缸与连接板通过气缸固定块销轴固定；所述露头铆头装置包括上模固定板、上下露头块和上下铆头块，上露头块和上铆头块安装在上模固定板上由螺栓一起固定在上模座上，下露头块和下铆头块固定在下模座上；所述限位装置包括后固定座、限位块、前活动定位板、后活动定位板、弹簧拉杆B和弹簧拉杆C，限位块固定在后固定座上，前活动定位板通过弹簧拉杆B固定在定位舌固定板上，后活动定位板通过弹簧拉杆C固定在后固定座上；所述定位装置、露头铆头装置和限位装置均安装在上下模座上。所述送料装置包括减速机、调速马达(带调速器)、凸轮分割器、扭力限制器主动链轮和链条链轮，扭力限制器安装在凸轮分割器入力轴上，链条链轮安装在凸轮分割器出力轴上，主动链轮安装在减速电机出力轴上，减速电机与凸轮分割器之间40链条连接传动，通过调速器可调节调速马达的转速；所述控制装置包括接近开关、PLC控制器，接近开关安装在分割器入力轴一端旁边一定距离，接近开关头部正对入力轴，PLC控制器安装在立式压力机控制箱内，接控制箱电源，PLC控制器输入端一处接立式压力机凸轮，一端接接近开关，输出端接调速马达。
附图说明
图1是本实用新型专利的一个实施例的整体结构示意图；
图2是带多次折弯附板链条铆头的模具工装的侧视图；
图3是张紧装置示意图。
图中标注：
1.下模座 2.后固定座 3.弹簧拉杆C 4.限位块 5.导轨固定板 6.保护罩 7.接近开关 8. 分割器 9.PLC控制器 10.减速机和调速马达 11.后活动定位板 12.前活动定位板 13.左导轨 14.定位舌固定板 15.定位舌 16.弹簧拉杆B 17.气缸固定板 18.弹簧拉杆A 19.可调气缸 20. 气缸固定块 21.精密导柱 22.右导轨 23.链条链轮 24.扭力限制器 25.主动链轮 26.模柄 27.上模座 28.上模固定板 29.上露头块 30.直线导轨 31.连接板。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型专利提供的一种适用于带多次折弯附板链条铆头的模具工装进行详细的说明。
实施例
在压铆过程中，链条一直处于前后活动定位板的夹紧状态，使链条一直处于直立状态保证铆头时的稳定性。待压铆的附板链条到达指定位置后会给气缸一个启动信号，气缸带动定位舌沿直线导轨向前运行，将需要压铆的链条准确定位。准确定位后冲床滑块带动上模向下运动进行露头铆头作业，露头铆头作业过程结束后冲床滑块带动上模向上运行，冲床滑块到达上限后气缸收到关闭信号，带动链条沿直线导轨向后运行，把链条移动到送料无妨碍位置。下模座安装了缓冲装置和限位装置，确保了气缸的使用寿命和准确定位。当气缸带动链条运行到送料无妨碍位置后，会给调速马达一个启动信号，减速机运转带动凸轮分割器旋转，分割器上的链条链轮拉动链条实现定位分割等分送料，当分割器旋转一个分位(2节链条))后接近开关得到一个信号传输给PLC控制，PLC控制器给调速马达一个停止信号同时给气缸一个启动信号，从而开始新的循环过程，实现带多次折弯附板链条的自动铆头。