本实用新型涉及一种预热装置，具体是一种履带起重机用模具锻造用可调节式预热结构，属于履带起重机生产辅助设备领域。
背景技术：
锻造模具在开始锻打前需要对模具进行预热处理，目前常用的方法是采用烧红的棒料对模具预热，但这种方式使模具与热棒料直接接触，容易造成模具表面退火，降低模具使用寿命，另一方面热棒料容易冷却，影响模具预热效果，导致生产效率低。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种履带起重机用模具锻造用可调节式预热结构，能够对锻造模具进行快速均匀的预热，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型包括一种履带起重机用模具锻造用可调节式预热结构，由金属预热管、燃气进气阀门和燃气管组成；其中，所述的燃气管为圆管状，一端连接可燃气体，并开有若干直径的出气孔，另一端通过燃气进气阀门与金属预热管连接；金属预热管为圆环状，另一端对应模具型腔的尺寸在上下两侧设有若干个出气孔。所述的安全速断开关设置在燃气进气阀门前方的燃气管上，安全速断开关带有检测传感器和远程控制器，通过远程控制器与控制台连接。
进一步，燃气管的内径为Φ8mm。
进一步，金属预热管另一端设有的若干个出气孔直径均为Φ10mm。
进一步，燃气进气阀门为电控阀。
对比现有技术，本实用新型中的燃气管内通入可燃气体，打开阀门并在金属预热管出气孔处点燃，金属预热管将分别向上、下模喷火预热，能够对锻造模具进行快速均匀的预热，且在锻造模具的预热时间由原来的2.5小时减少到1.5小时，提高了生产效率。除此之外，安全速断开关带有检测传感器和远程控制器，通过远程控制器与控制台连接，传感器检测到问题后反馈至控制台，进行燃气的速断，确保了安全。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，一种履带起重机用模具锻造用可调节式预热结构，其特征在于，由金属预热管1、燃气进气阀门2和燃气管3组成；其中，所述的燃气管3为圆管状，一端连接可燃气体，并开有若干直径的出气孔，另一端通过燃气进气阀门2与金属预热管1连接；所述的金属预热管1为圆环状，另一端对应模具型腔的尺寸在上下两侧设有若干个出气孔。
作为本实用新型进一步的改进，燃气管3的内径为Φ8mm。
作为本实用新型进一步的改进，金属预热管1另一端设有的若干个出气孔直径均为Φ10mm。
作为本实用新型进一步的改进，燃气进气阀门2为电控阀。
预热模具时，把预热装置放在模具模座上，调整角度与高度将金属预热管1放入模具型腔正中，打开燃气进气阀2，用专用点火器对准预热管气孔处打火，点燃气体，进行模具加热。
对比现有技术，本实用新型中的燃气管内通入可燃气体，打开阀门并在金属预热管出气孔处点燃，金属预热管将分别向上、下模喷火预热，能够对锻造模具进行快速均匀的预热，且在锻造模具的预热时间由原来的2.5小时减少到1.5小时，提高了生产效率。安全速断开关带有检测传感器和远程控制器，通过远程控制器与控制台连接，传感器检测到问题后反馈至控制台，进行燃气的速断，确保了安全。
本实用新型涉及一种履带起重机用模具锻造用可调节式预热结构，燃气管为圆管状，一端连接可燃气体，并开有若干直径的出气孔，另一端通过燃气进气阀门与金属预热管连接；金属预热管为圆环状，另一端对应模具型腔的尺寸在上下两侧设有若干个出气孔。安全速断开关5设置在燃气进气阀门2前方的燃气管3上，安全速断开关5带有检测传感器和远程控制器，通过远程控制器与控制台连接。对比现有技术，本实用新型在锻造模具的预热时间由原来的2.5小时减少到1.5小时，提高了生产效率，安全可靠。