连铸火焰切割机用防割伤的平移组合辊的制作方法

本实用新型涉及一种连铸火焰切割机用平移组合辊的改进，具体地说是一种连铸火焰切割机用防割伤的平移组合辊，它在连铸火焰切割机火焰切割板坯过程中，可以避免平移辊被火焰割伤。

背景技术：

目前使用的连铸火焰切割机用平移组合辊，包括机架、减速机、电机、控制箱、轴承座和五个形状和大小完全相同的平移辊构成，五个平移辊相互平行设置在机架上，每个平移辊的两端通过轴承座设置在机架上，机架上设有五组减速机和电机，减速机与电机相连接，五个电机分别通过导线与控制箱相连接，每个平移辊的一端都与相对应的一个减速机相连接，每个平移辊的直径为394毫米，长度为1750毫米，机架与液压缸连接，通过液压缸推动机架移动，其不足之处在于：由于连铸火焰切割设备长期处在高温、高湿、高粉尘的环境中工作，对构件、电气元件的使用性能及寿命影响极大，容易导致火焰切割机检测误差大，反应灵敏度下降等现象。这样会使割枪在避让平移辊辊面时，受切割氧关闭时间延迟和电磁阀灵敏度下降的影响，导致切割停止动作不及时，割伤平移辊辊面，辊面割伤造成的凸起，会硌伤连铸板坯表面，引起板坯表面缺陷，影响板坯转序和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，避免火焰切割机在切割板坯过程中割伤平移辊，防止平移辊硌伤连铸坯，保障板坯表面质量的连铸火焰切割机用防割伤的平移组合辊。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该连铸火焰切割机用防割伤的平移组合辊，包括机架、减速机、电机、控制箱、轴承座和一号平移辊、二号平移辊、三号平移辊、四号平移辊、五号平移辊，机架上设有五组减速机和电机，减速机与电机相连接，五个电机分别通过导线与控制箱相连接，一号平移辊、二号平移辊、三号平移辊、四号平移辊和五号平移辊分别通过轴承座相互平行的设置在机架上，一号平移辊、二号平移辊、三号平移辊、四号平移辊和五号平移辊的端部分别与相适配的减速机连接，其特征在于：所述的三号平移辊的外壁中部设有一号环状凹槽；二号平移辊的形状与三号平移辊的形状相同；所述的四号平移辊的外壁上设有二号环状凹槽和三号环状凹槽，二号环状凹槽和三号环状凹槽相互对称设置。

所述的一号平移辊和五号平移辊的直径为394毫米，长度为1750毫米；所述的三号平移辊的长度为1750毫米，直径为394毫米，一号环状凹槽的长度为1000毫米，槽深为25—35毫米，在三号平移辊的轴向上居中设置；所述的四号平移辊的长度为1750毫米，直径为394毫米，二号环状凹槽和三号环状凹槽的长度为500毫米，槽深为25—35毫米，二号环状凹槽的内端和三号环状凹槽的内端之间的间距为350毫米，二号环状凹槽的外端与四号平移辊的同侧的外端之间的距离为200毫米。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、操作方便，改变了原有平移辊统一辊面直径尺寸的现象，避免了火焰切割机在切割板坯过程中割伤平移辊，防止了平移辊硌伤连铸坯，提高了板坯表面质量，降低了板坯修磨成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的三号平移辊的结构放大示意图。

图3为本实用新型的四号平移辊的结构放大示意图。

图中1、机架；2、轴承座；3、减速机；4、电机；5、一号平移辊；6、二号平移辊； 7、三号平移辊；8、四号平移辊；9、五号平移辊；10、一号环状凹槽；11、二号环状凹槽；12、三号环状凹槽。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该连铸火焰切割机用防割伤的平移组合辊，包括机架1、减速机3、电机4、控制箱、轴承座2和一号平移辊5、二号平移辊6、三号平移辊7、四号平移辊8、五号平移辊9，机架1上设有五组减速机3和电机4，减速机3与电机4相连接，五个电机4分别通过导线与控制箱相连接，一号平移辊5、二号平移辊6、三号平移辊7、四号平移辊8和五号平移辊9分别通过轴承座2相互平行的设置在机架1上，一号平移辊5、二号平移辊6、三号平移辊7、四号平移辊8和五号平移辊9的端部分别与相适配的减速机3连接，其特征在于：所述的三号平移辊7的外壁中部设有一号环状凹槽10；二号平移辊6的形状与三号平移辊7的形状相同；所述的四号平移辊8的外壁上设有二号环状凹槽11和三号环状凹槽12，二号环状凹槽11和三号环状凹槽12相互对称设置。

所述的一号平移辊5和五号平移辊9的直径为394毫米，长度为1750毫米；所述的三号平移辊7的长度为1750毫米，直径为394毫米，一号环状凹槽10的长度为1000毫米，槽深为25—35毫米，在三号平移辊7的轴向上居中设置；所述的四号平移辊8的长度为1750毫米，直径为394毫米，二号环状凹槽11和三号环状凹槽12的长度为500毫米，槽深为25—35毫米，二号环状凹槽11的内端和三号环状凹槽12的内端之间的间距为350毫米，二号环状凹槽11的外端与四号平移辊8的同侧的外端之间的距离为200毫米。

使用本实用新型时，连铸坯从五号平移辊9向一号平移辊5方向行进，当板坯长度达到规定尺寸，定尺位处在四号平移辊8和五号平移辊9之间时，两只割枪在定尺位分别从板坯两侧同时开始向里切割；当两只割枪到达四号平移辊8 附近时，割枪在连铸坯宽度方向行进范围分别处在四号平移辊8的二号环状凹槽11和三号环状凹槽12范围内，由于二号环状凹槽11和三号环状凹槽12处的辊径较细，可有效避免割枪火焰的割伤或切割渣的喷溅粘渣；当割枪继续行进至距四号平移辊8最外辊面50mm时，机架1经液压缸推动，机架1快速向连铸坯运动方向平移；当割枪再次接近四号平移辊8最外辊面50mm时，割枪氧气关闭，割枪暂停切割，机架1通过液压缸快速复位，割枪延时5秒后，重新打开切割氧，割枪继续切割连铸坯。当割枪达到三号平移辊7时，两只割枪处在三号平移辊7的一号环状凹槽10范围内，可有效避免割枪火焰的割伤或切割渣的喷溅粘渣；当割枪经过二号平移辊6后，两只割枪到达设定位置时，一只割枪停止切割返回初始位，另一只继续切割，直至连铸坯割断，回到初始位，火焰切割机依次关闭切割氧、预热氧，快速返回原位，等待下一次切割信号。