一种气割圆孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种气割枪用定位模具，尤其涉及一种气割圆孔模具。

背景技术：

对于圆形工件的气割，传统的加工方法是利用圆规、直角尺、直尺等量规画好纸模，再将纸模覆盖在钢板等原材料表面并沿着纸模在其表面上打上针眼，再使用相关气割枪等装置进行气割，这种加工方法的误差大、加工效率低、工件之间的配合性差。还有一种常用的切割方式是利用轴杆加调节座的方式固定气割枪，作业时转动轴杆从而控制调节座端部的气割枪以轴杆为圆心、以调节座为半径进行圆孔切割作业，但是这种操作方式也存在较多问题，如轴杆在作业过程中容易晃动而导致切割出的圆孔不圆，在调节气割圆孔半径时较为费力，无法满足生产中不同尺寸工件精密度的要求，需要对这些不足做出改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的圆孔气割时误差大、气割出的圆孔不圆、气割圆孔半径难以调节等缺陷，提供了一种新的气割圆孔模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种气割圆孔模具，包括调节座，还包括底座、转盘，所述转盘位于所述底座上并与底座转动连接，所述转盘边缘设置有定位轴，所述调节座从定位轴处插入转盘中，所述调节座的端部设置有连接孔，所述定位轴、调节座上设置有限位调节结构用以调节调节座的位置。

底座用于固定整个气割圆孔模具并为转盘提供安装的位置，使得转盘能够相对底座进行旋转，调节座端部的连接孔用于连接气割工具，通过调节座与转盘上定位轴的相互配合，从而使得固定在调节座连接孔上的气割工具能够绕底座圆心做同心旋转运动。限位调节结构用于将调节座与定位轴固定起来，同时起到对调节座位置的调节作用，从而实现调节气割圆孔半径的作用，从而气割出不同尺寸的圆孔。本实用新型通过底座、转盘与调节座、限位调节结构的配合使用降低了气割圆孔时产生的误差，避免了圆孔不圆的情况，提高了圆孔的加工效率，同时调节座位置的可调节性能够改变气割工具画圆的半径，从而提供多种气割半径，满足不同尺寸圆孔的气割需求。

作为优选，上述所述的一种气割圆孔模具，所述限位调节结构包括至少一个安装孔、限位调节孔、固定件，所述限位调节孔设置于所述定位轴上，所述固定件穿过所述限位调节孔与调节座连接，所述固定件在限位调节孔内移动并通过限位调节孔限定调节座的移动距离。

安装孔用于与固定件连接，将转盘上的定位轴和调节座连接起来，固定件通过在限位调节孔内移动以及与不同位置的安装孔连接还可以起到对调节座位置的调节作用，从而改变气割圆孔的尺寸，实现本装置气割多种尺寸圆孔的功能，同时对调节座的移动行程起到限位作用，防止调节座移动距离太大而影响气割品质。

作为优选，上述所述的一种气割圆孔模具，所述转盘还包括环状凸台、环状凸块，所述环状凸台位于所述底座上并与底座转动连接，所述环状凸块设置于环状凸台上方，所述定位轴设置于环状凸块的边缘外侧，所述调节座从定位轴处插入环状凸台中。

环状凸台用于支撑环状凸块并与底座转动连接，同时为调节座的插入提供空间，环状凸块用于连接定位轴，从而实现定位轴对调节座的限位和调节作用。

作为优选，上述所述的一种气割圆孔模具，所述环状凸台上还设置有两个对称的插入孔一、插入孔二，所述插入孔一设置于所述定位轴下方，所述调节座通过所述插入孔一、插入孔二插入环状凸台中。

插入孔一、插入孔二均用于插入调节座，将二者的位置设置为对称能够更好地起到对调节座位置的调节作用，例如调节座插入插入孔一时能够实现气割工具在底座圈内的转动，气割出较小尺寸的圆孔，调节座插入插入孔二时能够实现气割工具在底座外围的转动，气割出较大尺寸的圆孔，从而起到调节圆孔气割尺寸的作用。

作为优选，上述所述的一种气割圆孔模具，还包括转动辅助件一、容纳槽一，所述容纳槽一设置于所述底座上，所述转盘下部位于容纳槽一中并通过转动辅助件一与底座转动连接。

容纳槽一的作用在于容纳转动辅助件一和转盘下部，使得放置其中的转动辅助件一与底座和转盘相接触，起到减小转盘在底座上转动产生的摩擦力的作用，从而使转盘转动更加顺畅。

作为优选，上述所述的一种气割圆孔模具，还包括垫圈，所述底座的下端还设置有容纳槽二，所述垫圈位于所述容纳槽二中并套于转盘上，所述垫圈对转盘的竖直位置进行限位。

设置于底座下端的容纳槽二用于放置和固定垫圈，从而将垫圈固定在底座下端，垫圈的作用在于与转盘的底部相连接，从而起到对转盘的竖直位置进行限位的作用。

作为优选，上述所述的一种气割圆孔模具，所述垫圈通过电焊连接于所述转盘上。

将垫圈通过电焊焊接在转盘上，能够提高垫圈与转盘连接的紧密度，从而更好的对转盘的竖直位置进行限位。

作为优选，上述所述的一种气割圆孔模具，所述连接孔中还设置有转动辅助件二。

在气割工具安装到连接孔后，转动辅助件二的作用在于减小气割工具与连接孔之间的摩擦，从而使气割工具的转动更加顺畅。

作为优选，上述所述的一种气割圆孔模具，所述底座、转盘中部还设置有相互贯通的通孔。

通孔的作用一方面在于减少本实用新型的重量，减少生产成本。另一方面在于使本实用新型能够更加平稳的压在待加工工件上，同时为气割工具的旋转提供空间，从而气割出较小半径的圆孔。

附图说明

图1为本实用新型一种气割圆孔模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种气割圆孔模具的剖视图；

图3为本实用新型一种气割圆孔模具的俯视图；

图4为本实用新型一种气割圆孔模具的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种气割圆孔模具，包括调节座4，还包括底座2、转盘1，所述转盘1位于所述底座2上并与底座2转动连接，所述转盘1边缘设置有定位轴14，所述调节座4从定位轴14处插入转盘1中，所述调节座4的端部设置有连接孔41，所述定位轴14、调节座4上设置有限位调节结构15用以调节调节座4的位置。

使用时，先将底座2和转盘1放置在待气割的工件上，将调节座4从定位轴14处插入转盘1中，根据圆孔半径的大小调节调节座4的位置，使得调节座4端部连接孔41绕底座2圆心旋转的半径与所需气割的圆孔半径相同，并用限位调节结构15将调节座4和定位轴14连接起来，在调节好调节座4的位置后，将气割工具插入到调节座4的端部的连接孔41中，并驱动气割工具以底座2中心为圆心转动并进行气割，最终气割出特定尺寸的圆孔。

作为优选，所述限位调节结构15包括至少一个安装孔150、限位调节孔151、固定件152，所述限位调节孔151设置于所述定位轴14上，所述固定件152穿过所述限位调节孔151与调节座4连接，所述固定件152在限位调节孔151内移动并通过限位调节孔151限定调节座4的移动距离。

在将调节座4插入到转盘1中后，根据圆孔的尺寸并通过固定件152、限位调节孔151、安装孔150的相互配合调节调节座4的位置，位置调节完成后，将固定件152与安装孔150相连接。其中固定件152在与安装孔150连接时穿过限位调节孔151，从而保证气割圆孔过程中调节座4的位置不会意外移动，保证气割出的圆孔的品质。

作为优选，所述转盘1还包括环状凸台12、环状凸块11，所述环状凸台12位于所述底座2上并与底座2转动连接，所述环状凸块11设置于环状凸台12上方，所述定位轴14设置于环状凸块11的边缘外侧，所述调节座4从定位轴14处插入环状凸台12中。

作为优选，所述环状凸台12上还设置有两个对称的插入孔一122、插入孔二121，所述插入孔一122设置于所述定位轴14下方，所述调节座4通过所述插入孔一122、插入孔二121插入环状凸台12中。

使用时，需要气割的圆孔半径未超过底座2半径时，将调节座4从插入孔一122插入，再将气割工具插入到调节座4端部的连接孔41中，夹紧气割工具的端部并驱动气割工具以底座2中心为圆心画圆，完成圆孔的气割。当需要气割的圆孔半径超过底座2半径时，将调节座4从插入孔一122插入，再穿过插入孔二121，使得调节座4端部的连接孔41的伸出底座2，再将气割工具插入到调节座4端部的连接孔41中，夹紧气割工具的端部并驱动气割工具以底座2中心为圆心画圆，完成圆孔的气割。

作为优选，还包括转动辅助件一5、容纳槽一22，所述容纳槽一22设置于所述底座2上，所述转盘1下部位于容纳槽一22中并通过转动辅助件一5与底座2转动连接。

作为优选，还包括垫圈6，所述底座2的下端还设置有容纳槽二21，所述垫圈6位于所述容纳槽二21中并套于转盘1上，所述垫圈6对转盘1的竖直位置进行限位。

作为优选，所述垫圈6通过电焊连接于所述转盘1上。

作为优选，所述连接孔41中还设置有转动辅助件二3。

作为优选，所述底座2、转盘1中部还设置有相互贯通的通孔13。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。