本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体为一种用于激光切割设备的板料夹持装置。
背景技术：
激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如 0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式，现有技术中，在激光切割时对于板料的夹持定位需要采用夹具进行实现，现有的板料夹持装置一般通过螺栓进行紧固，其在夹具上的安装和拆卸比较麻烦，且现有的板料夹持装置的夹持件位置是固定的，所以只能对固定尺寸的板料进行夹持，不同尺寸的板料需要设置不同的板料夹持装置，适用范围小，而且固定的板材不能够进行调节，因此使用非常不便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于激光切割设备的板料夹持装置，结构简单，操作简便，固定料板更加牢固，而且可以任意调节料板的位置和角度，使用范围广泛，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光切割设备的板料夹持装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上表面两侧设有两个第一滑动凹槽，支撑底座的上端设有滑动支撑框架，滑动支撑框架上设有与两个第一滑动凹槽滑动连接的滑动支柱，滑动支撑框架的一端两侧设有两个第一连接耳板，两个第一连接耳板通过焊接的方式与滑动支撑框架连接，所述支撑底座的一端两侧焊接有两个第一连接耳板，所述支撑底座的两个第一连接耳板与滑动支撑框架的两个第一连接耳板之间通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆，滑动支撑框架的上表面一端设有两个连接柱，两个连接柱通过焊接的方式与滑动支撑框架连接，两个连接柱的上端通过铰座连接有第一固定框架，滑动支撑框架的上表面另一端与第一固定框架的下表面一端之间设有两个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的两端分别通过铰座与滑动支撑框架和第一固定框架连接，所述第一固定框架的四角设有四个第二连接板，四个第二连接板通过焊接的方式与第一固定框架连接，四个第二连接板的上表面通过螺栓连接有四个气缸伸缩杆，四个气缸伸缩杆的上端均通过螺栓连接有第一连接板，四个第一连接板之间焊接有第二固定框架，第二固定框架与第一固定框架上下端对应，并且第二固定框架与第一固定框架均为正方形结构的框架，第二固定框架与第一固定框架上的正方形通孔上下对应，所述第二固定框架的下表面侧设有凹槽，该凹槽内通过胶水粘贴有第二压条，所述第二压条为U型结构，第二压条的下表面设有防滑纹，并且第二固定框架的下表面两侧设有两个第二滑动凹槽，两个第二滑动凹槽内均设有滑动连接的直线电机，两个直线电机的一侧均设有连接座，两个连接座之间设有第一压条，第一压条通过螺栓连接的方式与连接座连接，所述支撑底座的一侧设有气泵，气泵通过四个螺栓与支撑底座连接，所述气泵的出气口通过导管与四个气缸伸缩杆的进气口连接，所述支撑底座的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输出端电连接气泵、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和直线电机的输入端， PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压条的下表面与第二压条的下表面位于同一个水平面，而且第一压条的下表面设有防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压条的下表面一端设有压力传感器，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动支撑框架的中心设有正方形通孔，滑动支撑框架正方形大于第二固定框架和第一固定框架的正方形通孔，并且滑动支撑框架上的正方形通孔与第二固定框架和第一固定框架的正方形通孔上下对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的上表面设有废料槽，废料槽与滑动支撑框架上的正方形通孔上下对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料槽的内部底面设有电磁板，电磁板的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定框架的上表面设有电磁圈，电磁圈的上表面设有防滑纹，电磁圈的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的下表面四角焊接有四个固定板，固定板上设有两个螺栓孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一电动伸缩杆和连接柱的配合使用，可以使第一电动伸缩杆带动第一固定框架的一端升高或者降低，通过第一固定框架的一端升高可以带动料板的一端升高，以此可以调节料板的角度，使得切割时更加方便，并且通过第一电动伸缩杆可以带动第一固定框架升高至90度，以此可以进行竖直切割。
2、本实用新型通过第二固定框架、气缸伸缩杆、第二压条和第一压条配合使用，通过气缸伸缩杆缩短可以带动第二固定框架向下移动，由第二压条和第一压条可以将料板固定在第二固定框架和第一固定框架之间，使得固定料板更加方便，通过第二压条和第一压条防滑纹，使得固定料板更加稳定。
3、本实用新型通过支撑底座、废料槽和和电磁板配合使用，由支撑底座对装置进行支撑固定，使得固定装置更加方便，使得在切割时对废屑进行收集，防止废屑弄脏切割机，通过废料槽可以对废屑进行收集，收集到废料槽的废屑通过电磁板来进行吸附，以此可以使得收集废屑更加方便，来保持切割机更加干净。
4、本实用新型通过直线电机、第一压条和压力传感器配合使用，使得可以对不同大小的料板进行固定，通过直线电机可以带动第一压条左右移动，使得移动第一压条更加方便，以此可以对不同打小的料进行夹持，使用范围更加广泛，通过压力传感器可以对第一压条与料板之间的压力进行检测，使得夹持更加方便。
5、本实用新型通过滑动支撑框架和第二电动伸缩杆配合使用，以此带动料板左右移动，通过第二电动伸缩杆的伸缩可以带动滑动支撑框架在第一滑动凹槽上移动，通过滑动支撑框架可以带动料板在第一滑动凹槽上移动，以此使得调节料板的位置更加方便，使得切割机在切割时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部剖面结构示意图。
图中：1电磁圈、2第一连接板、3第一电动伸缩杆、4第一滑动凹槽、5 气泵、6 PLC控制器、7第一固定框架、8滑动支撑框架、9第二连接板、10 固定板、11第一连接耳板、12废料槽、13第二电动伸缩杆、14连接柱、15 气缸伸缩杆、16第二固定框架、17第一压条、18第二滑动凹槽、19第二压条、20压力传感器、21直线电机、22支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光切割设备的板料夹持装置，包括支撑底座22，支撑底座22的上表面两侧设有两个第一滑动凹槽4，支撑底座22的上端设有滑动支撑框架8，滑动支撑框架8上设有与两个第一滑动凹槽4滑动连接的滑动支柱，滑动支撑框架8的一端两侧设有两个第一连接耳板11，两个第一连接耳板11 通过焊接的方式与滑动支撑框架8连接，支撑底座22的一端两侧焊接有两个第一连接耳板11，支撑底座22的两个第一连接耳板11与滑动支撑框架8的两个第一连接耳板11之间通过螺栓连接有两个第二电动伸缩杆13，通过第二电动伸缩杆13的伸缩可以带动滑动支撑框架8 在第一滑动凹槽4上移动，通过滑动支撑框架8可以带动料板在第一滑动凹槽4上移动，以此使得调节料板的位置更加方便，使得切割机在切割时更加方便，滑动支撑框架8的上表面一端设有两个连接柱14，两个连接柱14通过焊接的方式与滑动支撑框架8连接，两个连接柱14 的上端通过铰座连接有第一固定框架7，滑动支撑框架8的上表面另一端与第一固定框架7的下表面一端之间设有两个第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的两端分别通过铰座与滑动支撑框架8和第一固定框架7连接，第一固定框架7的四角设有四个第二连接板9，四个第二连接板9通过焊接的方式与第一固定框架7连接，四个第二连接板9的上表面通过螺栓连接有四个气缸伸缩杆15，四个气缸伸缩杆15 的上端均通过螺栓连接有第一连接板2，四个第一连接板2之间焊接有第二固定框架16，第二固定框架16与第一固定框架7上下端对应，并且第二固定框架16与第一固定框架7均为正方形结构的框架，第二固定框架16与第一固定框架7上的正方形通孔上下对应，第二固定框架16的下表面侧设有凹槽，该凹槽内通过胶水粘贴有第二压条19，通过气缸伸缩杆15缩短可以带动第二固定框架16向下移动，由第二压条19可以将料板固定在第二固定框架16和第一固定框架7之间，使得固定料板更加方便，第二压条19为U型结构，第二压条19的下表面设有防滑纹，并且第二固定框架16的下表面两侧设有两个第二滑动凹槽18，两个第二滑动凹槽18内均设有滑动连接的直线电机21，两个直线电机21的一侧均设有连接座，两个连接座之间设有第一压条17，通过第二压条19和第一压17条防滑纹，使得固定料板更加稳定，第一压条17通过螺栓连接的方式与连接座连接，支撑底座22的一侧设有气泵5，气泵5通过四个螺栓与支撑底座22连接，第一电动伸缩杆3带动第一固定框架7的一端升高或者降低，通过第一固定框架7 的一端升高可以带动料板的一端升高，以此可以调节料板的角度，使得切割时更加方便，并且通过第一电动伸缩杆3可以带动第一固定框架7升高至90度，以此可以进行竖直切割，气泵5的出气口通过导管与四个气缸伸缩杆15的进气口连接，支撑底座22的一侧设有PLC控制器6， PLC控制器6的输出端电连接气泵5、第一电动伸缩杆3、第二电动伸缩杆13和直线电机21的输入端，PLC控制器6的输入端电连接外部电源的输出端,第一压条17的下表面与第二压条19的下表面位于同一个水平面，而且第一压条17的下表面设有防滑纹,第一压条17 的下表面一端设有压力传感器20，压力传感器20的输出端电连接PLC 控制器6的输入端,通过压力传感器20可以对第一压条17与料板之间的压力进行检测，使得夹持更加方便，滑动支撑框架8的中心设有正方形通孔，滑动支撑框架8正方形大于第二固定框架16和第一固定框架7的正方形通孔，并且滑动支撑框架8上的正方形通孔与第二固定框架16和第一固定框架7的正方形通孔上下对应，支撑底座22的上表面设有废料槽12，废料槽12与滑动支撑框架8上的正方形通孔上下对应，废料槽12的内部底面设有电磁板，电磁板的输入端电连接 PLC控制器6的输出端，通过支撑底座22、废料槽12和电磁板配合使用，由支撑底座22对装置进行支撑固定，使得固定装置更加方便，通过废料槽12可以对废屑进行收集，收集到废料槽12的废屑通过电磁板来进行吸附，以此可以使得收集废屑更加方便，来保持切割机更加干净，第一固定框架7的上表面设有电磁圈1，电磁圈1的上表面设有防滑纹，电磁圈1的输入端电连接PLC控制器6的输出端，通过电磁圈1可以对料板进行吸附，使得固定料板更加方便，支撑底座22的下表面四角焊接有四个固定板10，固定板10上设有两个螺栓孔，通过固定板10使得固定装置更加方便，该用于激光切割设备的板料夹持装置，结构简单，操作简便，固定料板更加牢固，而且可以任意调节料板的位置和角度，使用范围广泛。
在使用时：首先通过将料板放置到第二固定框架16和第一固定框架7之间，通过电磁圈1对料板进行吸附，通过直线电机21带动第一压条17左右移动，来调节第一压条17的位置，再通过气缸伸缩杆15缩短带动第二固定框架16向下移动，由第二压条19将料板固定在第二固定框架16和第一固定框架7之间，通过压力传感器20 对第一压条17与料板之间的压力进行检测，防止压力过小或者过大，再通过第二电动伸缩杆13的伸缩带动滑动支撑框架8在第一滑动凹槽4 上移动，通过滑动支撑框架8带动料板在第一滑动凹槽4上移动，以此调节料板的位置，通过第一电动伸缩杆3带动第一固定框架7的一端升高或者降低，通过第一固定框架7的一端升高带动料板的一端升高，以此来调节料板的角度，并且通过第一电动伸缩杆3可以带动第一固定框架7升高至90度，以此来进行竖直切割。
本实用新型通过第二固定框架16和第一固定框架7可以将料板固定，使得固定料板更加方便，通过废料槽12可以对废屑进行收集，收集到废料槽12的废屑通过电磁板来进行吸附，以此可以使得收集废屑更加方便，该用于激光切割设备的板料夹持装置，结构简单，操作简便，固定料板更加牢固，而且可以任意调节料板的位置和角度，使用范围广泛。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。