一种新型轴承加工进料输送装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备领域，尤其涉及一种新型轴承加工进料输送装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此，轴承在机械设备上的应用非常广泛。

轴承在进行生产加工时，需要将圆环形的轴承胚体送入到加工设备上进行加工，目前，还没有轴承胚体专用的进料输送装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种新型轴承加工进料输送装置，实现轴承胚体的自动输送进料，并且能够根据不同大小外径、不同厚度的轴承进行调节，有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型轴承加工进料输送装置，包括转盘，以及转盘底部驱动转盘转动的电机，所述转盘顶部的中心位置设置有一与转盘同轴的转动块，所述的转动块与转盘相对转动，所述转动块的侧部固定有一水平的清理杆，所述清理杆与转盘的顶部之间留有间隙，所述转盘的侧部设置有一圈与转盘相分离的挡环，所述挡环在转盘的上方设置有相互平行的第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板靠近转盘的中心，所述第一挡板和转盘之间的间隙与清理杆和转盘之间的间隙相等，所述的第二挡板与转盘之间留有缝隙，所述的第一挡板与挡环相固定，所述的第二挡板通过一对调节杆A与第一挡板相连，所述的第一挡板上开设有一对与调节杆A相匹配的轴孔A，所述的调节杆A与轴孔A轴向固定、周向转动连接，所述的第二挡板上开设有一对与轴孔A同轴的螺纹孔，所述调节杆A的外侧设置有与螺纹孔相匹配的螺纹，所述调节杆A的外端固定有旋转手柄，所述挡环在第一挡板的外侧开设有出料口，所述的出料口设置有一输送槽，所述输送槽与出料口相接的一端高于另一端，所述的输送槽包括左挡板、右挡板，以及设置在左挡板和右挡板之间下部的支撑杆，所述的支撑杆在水平面上开设有一对垂直支撑杆的轴孔B，所述的轴孔B内匹配设置有一个调节杆B，所述的调节杆B与轴孔B周向转动、轴向固定连接，所述的左挡板上开设有一对与轴孔B同轴的左螺纹孔，所述的右挡板上开设有一对与轴孔B同轴的右螺纹孔，所述左螺纹孔与右螺纹孔的螺旋方向相反，所述调节杆B在支撑杆的左侧开设有与左螺纹孔相匹配的螺纹，所述调节杆B在支撑杆的右侧开设有与右螺纹孔相匹配的螺纹，所述调节杆B的一端固定有一驱动调节杆B旋转的手轮，另一端固定有一防止左挡板或右挡板滑落的挡圈，所述的左挡板比右挡板靠近出料口，所述的左挡板通过弧形的导向板与出料口相连。

作为优选，所述的清理杆呈弧形，所述调节杆A的内端在第一挡板的两侧固定有一对防止调节杆A在轴孔A轴向上滑动的限位环A，所述调节杆B在支撑杆的两侧固定有一对防止支撑杆在调节杆B轴向上滑动的限位环B，所述左挡板和右挡板到支撑杆的距离相等，所述右挡板的上方在导向板的对侧固定有一防止轴承胚体落至输送槽外的防护板。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过转盘将轴承胚体转动至第一挡板和第二挡板之间，并从出料口出料，从而实现了轴承胚体的自动进料；

2、转盘在转动时，转动块与挡环相对固定，转动块上的清理杆将重叠在上方的轴承胚体清理下来，从而实现轴承胚体出料的预处理；

3、第一挡板能够防止重叠在上方的轴承胚体穿过第一挡板进入第一挡板和第二挡板之间，从而进一步保证轴承胚体的单个出料；

4、第二挡板通过调节杆A调节第二挡板与第一挡板之间的间隙，在调节的同时，出料口的大小也随之改变，从而适用于不同大小外径的轴承胚体进行出料；

5、轴承胚体通过弧形的导向板进入输送槽中，并依靠防护板防止轴承胚体落至输送槽外部；

6、输送槽采用左挡板、右挡板和支撑杆的形式，能够避免灰尘、杂物等聚积在输送槽内，影响轴承胚体的输送；

7、通过调节杆B能够随时调节左挡板与右挡板之间的距离，从而实现对不同厚度轴承的输送；

8、调节杆B两端不同螺旋方向的螺纹能够实现左挡板和右挡板相对支撑杆同时移动，从而保证支撑杆位于左挡板和右挡板之间的中间位置，有利于轴承的输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输送槽的结构示意图；

图3为第一挡板的结构示意图；

图4为支撑杆的结构示意图；

图中：1.转盘，2.电机，3.转动块，4.清理杆，5.挡环，6.第一挡板，7.第二挡板，8.出料口，9.输送槽，91.左挡板，92.右挡板，93.支撑杆，94.轴孔B，95.调节杆B，96.左螺纹孔，97.右螺纹孔，98.手轮，99.挡圈，10.轴孔A，11.螺纹孔，12.旋转手柄，13.限位环A，14.调节杆A，15.限位环B，16.防护板，17.导向板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-4所示，一种新型轴承加工进料输送装置，包括转盘1，以及转盘1底部驱动转盘1转动的电机2，所述转盘1顶部的中心位置设置有一与转盘1同轴的转动块3，所述的转动块3与转盘1相对转动，所述转动块3的侧部固定有一水平的清理杆4，所述清理杆4与转盘1的顶部之间留有间隙，所述转盘1的侧部设置有一圈与转盘1相分离的挡环5，所述挡环5在转盘1的上方设置有相互平行的第一挡板6和第二挡板7，所述的第一挡板6靠近转盘1的中心，所述第一挡板6和转盘1之间的间隙与清理杆4和转盘1之间的间隙相等，所述的第二挡板7与转盘1之间留有缝隙，所述的第一挡板6与挡环5相固定，所述的第二挡板7通过一对调节杆A14与第一挡板6相连，所述的第一挡板6上开设有一对与调节杆A14相匹配的轴孔A10，所述的调节杆A14与轴孔A10轴向固定、周向转动连接，所述的第二挡板7上开设有一对与轴孔A10同轴的螺纹孔11，所述调节杆A14的外侧设置有与螺纹孔11相匹配的螺纹，所述调节杆A14的外端固定有旋转手柄12，所述挡环5在第一挡板6的外侧开设有出料口8，所述的出料口8设置有一输送槽9，所述输送槽9与出料口8相接的一端高于另一端，所述的输送槽9包括左挡板91、右挡板92，以及设置在左挡板91和右挡板92之间下部的支撑杆93，所述的支撑杆93在水平面上开设有一对垂直支撑杆93的轴孔B94，所述的轴孔B94内匹配设置有一个调节杆B95，所述的调节杆B95与轴孔B94周向转动、轴向固定连接，所述的左挡板91上开设有一对与轴孔B94同轴的左螺纹孔96，所述的右挡板92上开设有一对与轴孔B94同轴的右螺纹孔97，所述左螺纹孔96与右螺纹孔97的螺旋方向相反，所述调节杆B95在支撑杆93的左侧开设有与左螺纹孔96相匹配的螺纹，所述调节杆B95在支撑杆93的右侧开设有与右螺纹孔97相匹配的螺纹，所述调节杆B95的一端固定有一驱动调节杆B95旋转的手轮98，另一端固定有一防止左挡板91或右挡板92滑落的挡圈99，所述的左挡板91比右挡板92靠近出料口8，所述的左挡板91通过弧形的导向板17与出料口8相连。

所述的清理杆4呈弧形，所述调节杆A14的内端在第一挡板6的两侧固定有一对防止调节杆A14在轴孔A10轴向上滑动的限位环A13，所述调节杆B95在支撑杆93的两侧固定有一对防止支撑杆93在调节杆B95轴向上滑动的限位环B15，所述左挡板91和右挡板92到支撑杆93的距离相等，所述右挡板92的上方在导向板17的对侧固定有一防止轴承胚体落至输送槽9外的防护板16。

本实用新型在使用时，电机2驱动转盘1转动，此时挡环5与转动块3保持相对固定，转盘1上方的轴承胚体经过清理杆4的清理后，基本消除了重叠堆放现象，在转盘1转动的同时，轴承胚体穿过第一挡板6下方的间隙进入第一挡板6和第二挡板7之间，并从出料口8逐个出料，出料后通过导向板17的导向进入输送槽9内，依靠自身的重力滚到输送槽9的另一端。

本实用新型在对第二挡板7进行调节时，通过旋转手柄12驱动调节杆9转动，此时，第二挡板7远离或靠近第一挡板6，从而实现第二挡板7与第一挡板6之间距离的调节，以适用于不同外径的轴承胚体的进料。

本实用新型的输送槽9在进行调节时，通过手轮98旋转调节杆B95，从而使得左挡板91和右挡板92同时远离或接近支撑杆93，实现左挡板91和右挡板92之间距离的调节，方便输送不同厚度的轴承。