本实用新型涉及一种钢结构件的机械加工中部件，具体涉及一种钢结构件钻孔夹具。
背景技术：
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
所谓钢结构件，是通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的钢结构的部件，这些钢结构件互相连系，又互相制约，形成一个有机的钢结构整体。一般来说，钢结构件是在工厂中预制加工，再运动到施工现场进行现场组装和安装。一般常用的组装和安装方式是焊缝、螺栓或铆钉连接。采用螺栓连接时，需要预先在钢结构件上进行钻孔，从而加工出供螺栓穿过的通孔。而在加工钻孔的过程中，对待加工工件的固定夹持尤为重要，一旦出现工件偏移则钻孔精度不够，会造成现场无法安装的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢结构件钻孔夹具，能够对待加工的钢结构件进行固定夹持，保证钻孔的精度，解决了钻孔精度不够无法安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种钢结构件钻孔夹具，包括底板、夹紧机构，所述夹紧机构包括依次设于底板上的限位座、放置台、顶紧机构、凸轮机构，所述顶紧机构包括设于底板上的凸台，所述凸台内水平设置通孔，所述通孔内活动设置顶杆，所述顶杆外套设弹簧，近放置台端的通孔内设对弹簧限位的限位台，所述凸轮机构包括设于底板上的安装板，于安装板上设转轴，转轴上设绕其转动的凸轮，近安装板端的通孔内活动设置配合凸轮的接触件，所述接触件接于顶杆；所述凸轮上转动设置棘轮，所述底板上设配合棘轮的棘爪，底板上还设有支撑棘爪的支撑弹簧。当凸轮与接触件接触时，顶杆被顶向放置台方向，此时放置于放置台上的工件被限位座与顶杆夹紧，从而达到固定夹持的目的，当工件被固定夹持后，不会发生偏移从而保证了钻孔精度；当凸轮未与接触件接触时，顶杆不受力，弹簧恢复形变使顶杆往安装座方向移动，从而使工件被松开；在工件被夹持时，凸轮不能继续转动，否则当凸轮转动到离开接触件后会使顶杆不受力从而使工件被松开，故在凸轮与接触件接触时，棘轮接触棘爪往下运动，支撑弹簧支撑住棘爪使其不继续往下，从而使棘轮被限位不能动作，也即支撑弹簧通过棘轮、棘爪支撑凸轮使其不继续向下动作，达到凸轮不能继续转动的目的，故当凸轮与接触件接触时，棘轮、棘爪、支撑弹簧配合可以使用户不需施加外力保持凸轮的稳定，凸轮稳定才能保证工件被牢固夹持，简单方便，节省劳动力。
进一步地，所述凸轮上设手柄。方便操作。
进一步地，所述放置台通过螺纹结构连接底板。拆卸方便且可以调整高度，更好地匹配夹持、钻孔工作。
进一步地，于凸台近放置台端设连通通孔且向外延伸的导向部，导向部为供顶杆活动的空腔结构。导向部使顶杆做内、外活动更顺畅，更有利于夹持、放松工作的进行。
进一步地，所述凸轮上设安装座，棘轮通过转动件接于安装座，所述底板上设底座，棘爪可转动地设于底座上。结构简单，生产便利。
进一步地，所述支撑弹簧一端接于底板，所述支撑弹簧另一端接于棘爪底部。支撑弹簧连接棘爪，使棘爪的支撑效果更好，在凸轮固定后更加能使凸轮不移动。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：当凸轮与接触件接触时，顶杆被顶向放置台方向，此时放置于放置台上的工件被限位座与顶杆夹紧，从而达到固定夹持的目的，当工件被固定夹持后，不会发生偏移从而保证了钻孔精度；当凸轮未与接触件接触时，顶杆不受力，弹簧恢复形变使顶杆往安装座方向移动，从而使工件被松开；在工件被夹持时，凸轮不能继续转动，否则当凸轮转动到离开接触件后会使顶杆不受力从而使工件被松开，故在凸轮与接触件接触时，棘轮接触棘爪往下运动，支撑弹簧支撑住棘爪使其不继续往下，从而使棘轮被限位不能动作，也即支撑弹簧通过棘轮、棘爪支撑凸轮使其不继续向下动作，达到凸轮不能继续转动的目的，故当凸轮与接触件接触时，棘轮、棘爪、支撑弹簧配合可以使用户不需施加外力保持凸轮的稳定，凸轮稳定才能保证工件被牢固夹持，简单方便，节省劳动力。
附图说明
图1为钢结构件钻孔夹具的结构示意图。
图2为凸轮机构的结构示意图。
附图标记：1底板，2限位座，3放置台，4凸台，5通孔，6顶杆，7弹簧，8限位台，9安装板，10转轴，11凸轮，12接触件，13棘轮，14棘爪,15支撑弹簧,16手柄,17螺纹结构,18导向部,19安装座,20转动件,21底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-2所示，本实用新型所述的一种钢结构件钻孔夹具，包括底板1、夹紧机构，所述夹紧机构包括依次设于底板1上的限位座2、放置台3、顶紧机构、凸轮机构，所述放置台3上设螺纹结构17，与放置台3对应的底板上设螺纹孔，放置台3通过螺纹结构17连接螺纹孔，所述顶紧机构包括设于底板1上的凸台4，所述凸台4内水平设置通孔5，所述通孔5内活动设置顶杆6，所述顶杆6外套设弹簧7，近放置台3端的通孔5内设对弹簧7限位的限位台8，于凸台4近放置台3端设连通通孔5且向外延伸的导向部18，导向部18为供顶杆6活动的空腔结构。
所述凸轮机构包括设于底板1上的安装板9，于安装板9上设转轴10，转轴10上设绕其转动的凸轮11，所述凸轮11上设手柄16，近安装板9端的通孔5内活动设置配合凸轮11的接触件12，接触件12与凸轮11的接触面为匹配凸轮11的内弧面，所述接触件12接于顶杆6，所述弹簧7与接触件12活动连接。
所述凸轮11上设安装座19，棘轮13通过转动件20可转动地接于安装座19，所述底板1上设底座21，配合棘轮13的棘爪14可转动地设于底座21上，底板1上还设有支撑棘爪14的支撑弹簧15，所述支撑弹簧15一端接于底板1，所述支撑弹簧15另一端接于棘爪14底部。
本实用新型的使用方法为：将待加工的工件放置于位于限位座2与凸台4之间的放置台3上，并通过调整螺纹结构17调整工件的最终高度，使工件的高度与限位座2与顶杆6匹配，从而被限位座2和顶杆6夹持；通过手柄16操作凸轮11逆时针转动，也即下压凸轮11，当凸轮11接触接触件12后推动接触件12运动并使顶杆6向限位座2方向移动，同时弹簧7受力被限位台8、限位件12压缩，顶杆6移动出通孔5、导向部18后接触工件，工件被顶杆6、限位座2夹持固定，进行加工；在凸轮11被下压的同时，棘轮13往下运动接触棘爪14，棘爪14抵住棘轮13使之不能转动，反之棘爪14被棘轮13带动往下压缩支撑弹簧15，当支撑弹簧15被压缩到其反向弹力与凸轮11的重力平衡时，此时凸轮11再不施加外力的情况下达到平衡，此时凸轮11与接触件12的内弧面仍然匹配，故顶杆6仍然与限位座2一起配合夹持住工件，使其稳固地被加工，避免了工件产生偏移的现象。
当加工结束后，用户通过手柄16操作凸轮11继续逆时针转动，也即继续下压凸轮11，使接触件12与凸轮11分离、不接触，弹簧7不受力恢复形变，带动接触件12往凸轮11方向运动，即带动顶杆6往凸轮11方向运动，工件不受力不被夹持，可以被取下，此种方式棘轮13继续压缩棘爪13、支撑弹簧15。
当然在加工结束后，用户也可通过手柄16操作凸轮11顺时针转动，也即上提凸轮11，最终使接触件12与凸轮11分离、不接触，弹簧7不受力恢复形变，带动接触件12往凸轮11方向运动，即带动顶杆6往凸轮11方向运动，工件不受力不被夹持，可以被取下，此种方式棘轮13远离棘爪13。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。