本实用新型涉及成型机，特别是一种螺旋波纹管成型机。
背景技术：
液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形；仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件；但现有技术中液压成型装置结构复杂，模具较多，造价成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、效率高的螺旋波纹管成型机。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种螺旋波纹管成型机，其特征在于，包括不锈钢卷板、钢带卷支承架、导向辊、若干个过度导向板、导向套、焊箱、焊枪调节架、机架、牵引架、传动链条链轮、螺旋支承座和螺旋成型头；所述不锈钢卷板设置在钢带卷支承架上，钢带卷支承架的右侧设置有机架；所述机架的顶部从左到右依次设置有导向辊、若干个过度导向板、焊箱、牵引架、螺旋支承座；所述焊箱的左端部设置有导向套，焊箱的顶部设置有焊枪调节架；所述螺旋支承座内部设置有主轴，主轴的左端部设置有传动链条链轮，主轴的右端部设置有螺旋成型头；所述不锈钢卷板依次经过导向辊、若干个过度导向板、导向套、焊箱、牵引架、传动链条链轮、螺旋支承座、螺旋成型头后成型。
优选地，所述螺旋成型头包括壳体、前端法兰、后端法兰、前导向套、后导向套、第一液压缸、第二液压缸、第一限位法兰、第二限位法兰、第一模片座、第二模片座、第一模片、第二模片；所述壳体的左端部设置有前端法兰，壳体的右端部设置有后端法兰；所述前端法兰的中心通过轴承连接有前导向套，后端法兰的中心通过轴承连接有后导向套；所述第一液压缸的输出端穿过壳体后与第一限位法兰相连接，第一限位法兰的中心通过轴承连接有第一模片座，第一模片座上设置有第一模片；所述第二液压缸的输出端穿过壳体后与第二限位法兰相连接，第二限位法兰的中心通过轴承连接有第二模片座，第二模片座上设置有第二模片。
优选地，所述第一限位法兰与第二限位法兰相互平行。
优选地，第一模片位于第一模片座的右端部。
优选地，第二模片位于第二模片座的左端部。
优选地，相邻两个过度导向板之间的间距相等。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型螺旋波纹管成型机通过导向套和焊箱将不锈钢卷板制成圆柱形钢管，圆柱形钢管利用螺旋成型头制成螺旋波纹管，大大提高了工作效率，降低了生产成本；且本实用新型螺旋波纹管成型机具有结构简单、成本低、效率高的特点。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型螺旋波纹管成型机的结构示意图。
图2为本实用新型螺旋波纹管成型机中螺旋成型头的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种螺旋波纹管成型机，包括不锈钢卷板1、钢带卷支承架2、导向辊3、若干个过度导向板4、导向套5、焊箱6、焊枪调节架7、机架8、牵引架9、传动链条链轮10、螺旋支承座11和螺旋成型头12；所述不锈钢卷板1设置在钢带卷支承架2上，钢带卷支承架2的右侧设置有机架8；所述机架8的顶部从左到右依次设置有导向辊3、若干个过度导向板4、焊箱6、牵引架9、螺旋支承座11；其中，相邻两个过度导向板4之间的间距相等；所述焊箱6的左端部设置有导向套5，焊箱6的顶部设置有焊枪调节架7；所述螺旋支承座11内部设置有主轴，主轴的左端部设置有传动链条链轮10，主轴的右端部设置有螺旋成型头12；所述不锈钢卷板1依次经过导向辊3、若干个过度导向板4、导向套5、焊箱6、牵引架9、传动链条链轮10、螺旋支承座11、螺旋成型头12后成型。
如图2所示，所述螺旋成型头12包括壳体13、前端法兰14、后端法兰15、前导向套16、后导向套17、第一液压缸18、第二液压缸19、第一限位法兰20、第二限位法兰21、第一模片座22、第二模片座23、第一模片24、第二模片25；所述壳体13的左端部设置有前端法兰14，壳体13的右端部设置有后端法兰15；所述前端法兰14的中心通过轴承连接有前导向套16，后端法兰15的中心通过轴承连接有后导向套17；所述第一液压缸18的输出端穿过壳体13后与第一限位法兰20相连接，第一限位法兰20的中心通过轴承连接有第一模片座24，第一模片座24上设置有第一模片24；所述第二液压缸19的输出端穿过壳体13后与第二限位法兰21相连接，第二限位法兰21的中心通过轴承连接有第二模片座23，第二模片座23上设置有第二模片25；其中，所述第一限位法兰20与第二限位法兰21相互平行，第一模片24位于第一模片座22的右端部，第二模片25位于第二模片座23的左端部。
综上所述，本实用新型螺旋波纹管成型机通过导向套和焊箱将不锈钢卷板制成圆柱形钢管，圆柱形钢管利用螺旋成型头制成螺旋波纹管，大大提高了工作效率，降低了生产成本；且本实用新型螺旋波纹管成型机具有结构简单、成本低、效率高的特点。