一种打火机头压装装置的制作方法

本实用新型设计模具领域，尤其设计一种打火机头压装装置。

背景技术：

打火机组装的流程一般为先将打火机头组装好，之后将组装好的打火机头组装到调好火的打火机身上，目前打火机头组装到打火机身上的步骤是人工进行的，因此压装效率慢，且压装质量不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打火机头压装装置，本实用新型将通过机械化设备实现了打火机头与打火机身的自动组装，可防止打火机头组装是掉落，且通过按压杆和蹲板的两次按压保证了打火机头组装的稳固性，大大提高了了打火机头的组装效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种打火机头压装装置，包括打火机身传送轨道，沿打火机身传送轨道安装有第一下行气缸和第二下行气缸，第一下行气缸连接有蹲板，第二下行气缸连接有按压杆，第二下行气缸下方安装有夹紧气缸，夹紧气缸连接有夹紧槽板；打火机身传送轨道旁安装有打火机头供料振动盘，打火机头供料振动盘和打火机头压装装置之间安装有打火机头夹具，打火机头夹具连接有上下行进气缸，上下行进气缸连接有前后行进气缸。

进一步的改进，还包括打火机头防护装置，打火机头防护装置包括套设在打火机头和打火机身连接处的防护板，防护板上成形有防护孔，防护板连接有升降装置。

进一步的改进，打火机身传送轨道安装在送料机架台上。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为钩板结构的结构示意图；

图3为夹送装置的结构示意图；

图4为第一火嘴调整机构的结构示意图；

图5为实施例1第一验火调整设备的正面结构示意图；

图6为实施例1第一验火调整设备的侧面结构示意图；

图7为为实施例2第一验火调整设备的正面结构示意；

图8为实施例2第一验火调整设备的侧面结构示意图；

图9为人工验火设备的立体结构结构图；

图10为人工验火设备的俯视结构示意图；

图11为打火机头供料振动盘和打火机头压装装置的结构示意图；

图12为打火机头防护结构的示意图；

图13为本专利的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-4和图7-13所示的一种打火机头自动组装装置，包括打火机身进料轨道101和打火机身传送轨道、打火机身进料轨道101和打火机身传送轨道之间安装有夹送装置103，沿打火机身传送轨道行进方向安装有第一火嘴调整机构104、第一验火调整设备105，第二验火调整设备106、人工验火设备107、打火机头供料振动盘108和打火机头压装装置109。

本专利使用时，打火机身通过成品物料盘110传送，然后被夹送装置103夹送到打火机身传送轨道的空格单板物料盒111上，空格单板物料盒111的运动，尤其是在加工工位处的运动通过钩板结构115或推送结构116输送，从而形成具有时间间隔的输送方式，便于调整加工检验机构进行调整、加工或检验。其中第一火嘴调整机构104将打火机身上的喷嘴统一拧到相同的松紧程度，然后第一验火调整设备105打开喷嘴，确定火焰高度，并根据火焰高度调整喷嘴，从而使得打火机相同压力下，火焰高度一致，且符合国家要求。进一步通过第二验火调整设备106和人工验火设备107，将所有打火机机身喷嘴的出气量调节到一致。然后打火机头供料振动盘108将打火机头排列好，打火机头压装装置109将打火机压好。

如图1所示，打火机身传送轨道为用于传送成品物料盘110的第一传送带，成品物料盘110上摆放有打火机身；所述打火机身传送轨道包括送料机架台102，送料机架台102上安装有用于运输空格单板物料盒111的第二传送带112，配合第二传送带112安装有推送传输轨道113和左右气缸A114，推送传输轨道113的拐角处通过钩板结构115或推送结构116推送空格单板物料盒111改向或行进；所述钩板结构115包括钩板气缸117，钩板气缸117连接有钩板118。送料机架台上还安装有显示屏。

如图3所示，夹送装置103包括前后伸缩气缸1031、前后伸缩气缸1031连接有上下伸缩气缸1032，上下伸缩气缸1032连接有夹紧气缸1033，夹紧气缸1033连接有夹具1034。

如图4所示，第一火嘴调整机构104包括调环电机A1041，调环电机A1041连接有调节柱A1042和下压气缸A1043。这样通过旋转调节柱A1042调节喷嘴的松紧度。

如图5和6所示，第一验火调整设备包括点火机构、火焰信息收集设备、气嘴张开机构和第二火嘴调整机构，所述气嘴张开机构包括纵向移动平台，纵向移动平台包括机架7，机架7连接有纵推装置9，机架7上安装有与打火机的气嘴20配合的夹持器19，夹持器19中部与固定轴21轴接，配合夹持器19安装有竖向下压机构，第二火嘴调整机构与第一火嘴调整机构104结构相同；所述竖向下压机构包括升降支撑架11，升降支撑架11内安装有竖向移动装置，竖向移动装置通过升降滑块15连接有调节螺栓14，调节螺栓14与升降滑块15滑动连接，且调节螺栓14外套设有线性弹簧13，调节螺栓14上螺纹连接有调节螺母12；所述竖向移动装置为第一气缸10；所述机架7上安装有与夹持器19配合的微调机构，所述微调机构包括固定块17，固定块17上螺纹连接有调节螺柱16，配合调节螺栓连接有紧固螺柱18；所述横向移动平台包括直线电机5，直线电机5通过滑块3连接点火器2，滑块3滑动连接有导向杆4；所述横向移动平台为第二气缸；所述机架7滑动连接在底座8上，所述纵推装置9为第三气缸；所述火焰信息收集设备为火焰高度检测器6。纵推装置9即第三气缸推动纵向移动平台，夹持器19随纵向移动平台前进，将打火机的气嘴20夹住；第一气缸10回退，带动恒压力稳定器向下运动；恒压力稳定器向下运动压住夹持器19的一端使之绕固定轴21旋转；夹持器19的开口端向上运动，带动气嘴20向上运动放气；如图1所示，直线电机5推动滑块3依次向右移动；点火器2产生火花，依次点燃所有打火机；

还设置微调机构，微调机构包括固定块17、调节螺柱16、紧固螺柱18，调节螺柱16与夹持器19限位接触。调节螺柱16限制夹持器20开口的最低位置。

还设置恒压力稳定器，恒压力稳定器包括升降滑块15、调节螺栓14、线性弹簧13，调节螺母12，所述升降滑块15可移动的与调节螺栓14连接，线性弹簧13套于调节螺栓14上，调节螺栓14与调节螺母12螺纹连接，恒压力稳定器尖端与夹持器19接触，带动夹持器19绕固定轴21做旋转运动，线性弹簧13的两端分别与升降滑块15和调节螺母12接触，弹力大小由调节螺母12对线性弹簧14的压缩程度决定，压缩程度越大，极限压力越大，反之，则越小。单个打火机工位出气口的上下行程可独立调节，通过每组微调机构、恒压力稳定器对夹持器19上下往复运动的下限和上限进行限制，有效补偿每个独立工位的位置误差。

第一验火调整设备105与第二验火调整设备106结构相同。

如图9和10所示，人工验火设备107包括火花棒1073、上下推进气缸1076和验火板1075，上下推进气缸1076连接有前后推进气缸1071，前后推进气缸1071连接有提环板1072，火花棒1073连接有左右推进气缸1074。

如图11所示，打火机头压装装置109包括第一下行气缸1091和第二下行气缸1092，第一下行气缸1091连接有蹲板1096，第二下行气缸1092连接有按压杆1093，第二下行气缸1092下方安装有夹紧气缸1094，夹紧气缸1094连接有夹紧槽板1095；打火机头供料振动盘108和打火机头压装装置109之间安装有打火机头夹具1081，打火机头夹具1081连接有上下行进气缸1082，上下行进气缸1082连接有前后行进气缸1083

如图12所示，为了防止打火机头掉落，配合打火机头夹具1081，还安装有打火机头防护装置1097，打火机头防护装置1097包括套设在打火机头和打火机身连接处的防护板1098，防护板1098上成形有防护孔1099，防护板1098连接有升降装置1100，升降装置1100为气缸或电力收卷板。

实施例2

如图5和6所示，调火机构包括引火器233、调火升降气缸228、火苗识别板230、调火齿轮256和推压气缸234，火苗识别板230自下向上成形有若干火焰识别孔251，火苗识别板230后侧安转有光度扫描器，调火升降气缸228连接有下压滑块231；下压滑块231滑动连接在导轨232上；下压滑块231连接有按压棒237；配合火苗识别板230安装有遮挡外部光线的挡板252。这样通过火焰识别孔251确定火焰的高低，不需要各种图像处理系统，节省了成本。调火齿轮256用于转动打火机的齿圈进行火焰调节，调火齿轮256连接有电机235等转动机构。