本实用新型涉及线束加工领域，具体涉及一种带有刻度尺的线束切割装置。
背景技术：
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。线束常用于汽车内电子元器件的信号传输，目的是为了便于安装和维修电子元器件，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作。线束在生产完成后一般是成捆存放的，但是实际使用中，根据客户的不同需求，线束需要剪切成一定长度。目前，现有技术中通常是采用纯手工的方式进行线束切割的，这样不仅操作慢，而且线束的长度无法保证在一个精确的范围，对客户的使用造成不便。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种带有刻度尺的线束切割装置，解决了以上所述的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种带有刻度尺的线束切割装置，用于对线束进行切割，所述线束切割装置包括机架、喷头、第一导轨、夹线钳、刻度尺、打点机、两可伸缩装置及剪切装置，所述喷头用于夹持和抽拉线束，所述喷头的进料口通过线束与送料装置连接，所述喷头、所述第一导轨、所述夹线钳及所述刻度尺固定于所述机架；所述喷头的出料口处设有第一导轨，所述第一导轨的上方设有所述刻度尺，所述打点机及所述剪切装置分别通过一所述可伸缩装置设置于所述刻度尺上，所述打点机及所述剪切装置沿送料方形间隔设置且两者之间的距离可调，所述夹线钳靠近所述第一导轨的另一端设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种带有刻度尺的线束切割装置，具有以下优点：1、通过在所述线束切割装置内设有喷头、打点机、两可伸缩装置及剪切装置，自动化程度高，节省人工和加快切割操作速度；2、通过所述机架上设有刻度尺，通过所述刻度尺上依次沿送料方向设有所述打点机及所述剪切装置，且所述打点机与所述剪切装置之间的距离可调，当线束需要剪切成一定长度时，首先打点机对线束来料方向的前端进行打点，当所述线束继续向前输送至所述打点刚好位于所述剪切装置的正下方时，控制所述剪切装置下移至剪切线束，从而保证每段剪切完之后的线束的长度相等且在一个精确的范围之内。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步地，所述打点机滑动固定于所述刻度尺上，所述剪切装置固定于所述刻度尺上。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将打点机滑动固定于刻度尺上以及剪切装置固定于刻度尺上，进一步保证所述打点机与所述剪切装置之间的距离可调，从而将线束剪切成任意所需要的长度。
进一步地，所述线束切割装置还包括送料辊、压料辊及驱动件；所述驱动件的输出端与所述送料辊固定连接，所述送料辊及所述压料辊设置于所述夹线钳的出料侧，所述送料辊转动固定于所述机架，所述压料辊包括浮动辊筒、弹性件及支撑轴，所述支撑轴与所述机架固定连接，所述浮动辊筒通过所述弹性件与所述支撑轴连接，所述线束的上表面及下表面分别和所述浮动辊筒及所述送料辊相接触。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述夹线钳的出料侧设有送料辊及压料辊，能够保证线束不断稳定地向前传送；通过在浮动辊筒与支撑轴之间连接有弹性件，当压料辊和送料辊的间距由于线束厚度的改变而减小或增大时，弹性件就被压缩或弹开，由于弹性件使得浮动辊筒、线束之间为“软”接触，保证线束在浮动辊筒和送料辊之间的压力保持稳定在一定范围内，避免线束被压扁变形。
进一步地，所述弹性件的个数为偶数个，所述弹性件关于所述支撑轴的中心线对称。
采用上述进一步方案的有益效果是：由于弹性件关于支撑轴的中心线对称布置，使得当线束的厚度改变时，弹性件能够更加平稳移动，且压料辊的整体结构变得更加稳固。
进一步地，所述线束切割装置还包括传送带；所述传送带设置于所述送料辊的出料侧，所述传送带上固定有导轨。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过将传送带设置于所述送料辊的出料侧，能够将已经剪切好的线束输送至收料装置。
进一步地，所述弹性件为压缩弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是：压缩弹簧处于压缩状态，使得支撑轴与浮动辊筒之间存在一定的张力，使得压料辊的结构更加稳固。
进一步地，所述线束切割装置还包括传送辊筒，所述传送辊筒转动固定于所述机架，所述传送辊筒靠近所述喷头的进料口设置，所述喷头的进料口与所述送料装置之间的线束绕设于所述传送辊筒。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述喷头的进料口设有传送辊筒，将线束绕设于所述传送辊筒，从而有利于线束的传输。
进一步地，所述剪切装置为切刀。
进一步地，所述线束切割装置还包括控制器，所述控制器与所述喷头、所述驱动件及所述可伸缩装置电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述线束切割装置内设有控制器，通过控制器来控制所述喷头、所述驱动件及两所述可伸缩装置的开闭。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例提供的一种带有刻度尺的线束切割装置的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、线束切割装置；10、送料装置；11、卷料棍；20、传送辊筒；30、喷头；40、第一导轨；50、第二导轨；60、夹线钳；70、刻度尺；80、打点机；90、可伸缩装置；101、剪切装置；102、送料辊；103、压料辊；1031、浮动辊筒；1032、弹性件；1033、支撑轴；104、传送带；200、线束。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型提供了一种带有刻度尺的线束切割装置，用于对线束200进行切割，所述线束切割装置100包括机架、喷头30、第一导轨40、夹线钳60、刻度尺70、打点机80、两可伸缩装置90及剪切装置101，所述喷头30用于夹持和抽拉线束200，所述喷头30的进料口通过线束200与送料装置10连接，所述喷头30、所述第一导轨40、所述夹线钳60及所述刻度尺70固定于所述机架；所述喷头30的出料口处设有第一导轨40，所述第一导轨40的上方设有所述刻度尺70，所述打点机80及所述剪切装置101分别通过一所述可伸缩装置90设置于所述刻度尺70上，所述打点机80及所述剪切装置101沿送料方向间隔设置且两者之间的距离可调，所述夹线钳60靠近所述第一导轨40的另一端设置。可以理解的是，与剪切装置101连接的可伸缩装置90能够通过手动方式来控制，也可以通过在所述线束200的下方增加传感器，传感器用于感应上方有无打点经过。
上述实施例中提供了一种带有刻度尺的线束切割装置，具有以下优点：1、通过在所述线束切割装置100内设有喷头30、打点机80、两可伸缩装置90及剪切装置101，自动化程度高，节省人工和加快切割操作速度；2、通过所述机架上设有刻度尺70，通过所述刻度尺70上依次沿送料方向设有所述打点机80及所述剪切装置101，且所述打点机80与所述剪切装置101之间的距离可调，当线束200需要剪切成一定长度时，首先打点机80对线束200来料方向的前端进行打点，当所述线束200继续向前输送至所述打点刚好位于所述剪切装置101的正下方时，控制所述剪切装置101下移至剪切线束200，从而保证每段剪切完之后的线束200的长度相等且在一个精确的范围之内。
优选的，如图1所示，所述打点机80滑动固定于所述刻度尺70上，所述剪切装置101固定于所述刻度尺70上。通过将打点机80滑动固定于刻度尺70上以及剪切装置101固定于刻度尺70上，进一步保证所述打点机80与所述剪切装置101之间的距离可调，从而将线束剪切成任意所需要的长度。
优选的，如图1所示，所述线束切割装置100还包括送料辊102、压料辊103及驱动件；所述驱动件的输出端与所述送料辊102固定连接，所述送料辊102及所述压料辊103设置于所述夹线钳60的出料侧，所述送料辊102转动固定于所述机架，所述压料辊103包括浮动辊筒1031、弹性件1032及支撑轴1033，所述支撑轴1033与所述机架固定连接，所述浮动辊筒1031通过所述弹性件1032与所述支撑轴1033连接，所述线束200的上表面及下表面分别和所述浮动辊筒1031及所述送料辊102相接触。
通过在所述夹线钳60的出料侧设有送料辊102及压料辊103，能够保证线束200不断稳定地向前传送；通过在浮动辊筒1031与支撑轴1033之间连接有弹性件，当压料辊103和送料辊102的间距由于线束200厚度的改变而减小或增大时，弹性件1032就被压缩或弹开，由于弹性件1032使得浮动辊筒1031、线束200之间为“软”接触，保证线束200在浮动辊筒1031和送料辊102之间的压力保持稳定在一定范围内，避免线束200被压扁变形。
优选的，如图1所示，所述弹性件1032的个数为偶数个，所述弹性件1032关于所述支撑轴1033的中心线对称。由于弹性件1032关于支撑轴1033的中心线对称布置，使得当线束200的厚度改变时，弹性件1032能够更加平稳移动，且压料辊103的整体结构变得更加稳固。
优选的，如图1所示，所述线束切割装置100还包括传送带104；所述传送带104设置于所述送料辊102的出料侧，所述传送带104上固定有导轨。通过将传送带104设置于所述送料辊102的出料侧，能够将已经剪切好的线束200输送至收料装置。
优选的，如图1所示，所述弹性件1032为压缩弹簧。压缩弹簧处于压缩状态，使得支撑轴1033与浮动辊筒1031之间存在一定的张力，使得压料辊103的结构更加稳固。
优选的，如图1所示，所述线束切割装置100还包括传送辊筒20；所述传送辊筒20转动固定于所述机架，所述传送辊筒20靠近所述喷头30的进料口设置，所述喷头30的进料口与所述送料装置10之间的线束200绕设于所述传送辊筒20。通过在所述喷头30的进料口设有传送辊筒20，将线束200绕设于所述传送辊筒20，从而有利于线束200的传输。
优选的，所述剪切装置101为切刀。
优选的，如图1所示，所述线束切割装置100还包括控制器，所述控制器与所述喷头30、所述驱动件及两所述可伸缩装置90电连接。通过在所述线束切割装置100内设有控制器，通过控制器来控制所述喷头30、所述驱动件及所述可伸缩装置90的开闭。
可以理解的是，所述可伸缩装置90可以是直驱式伺服电机、液压缸或气压缸等直线驱动元件。
本实用新型的具体工作原理及使用方法为：当线束200需要剪切成一定长度时，首先打点机80对线束200来料方向的前端进行打点，当所述线束200继续向前输送至所述打点刚好位于所述剪切装置101的正下方时，控制所述剪切装置101下移至剪切线束200，从而保证每段剪切完之后的线束200的长度相等且在一个精确的范围之内。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。