一种黑色铝网成型装置的制作方法

本实用新型属于金属材料加工技术领域，涉及一种黑色铝网成型装置。

背景技术：

金属网具有良好的强度、韧性、通透性，而且质量较轻，应用范围十分广泛，其使用在日常生活及工业生产中十分常见。目前，加工金属网的方式通常先将整盘的金属钢绞线或钢丝按照设计尺寸尖端，再将标准长度的钢丝进行交叉摆放，在交点进行焊接，从而形成金属网。这种加工方式生产效率较低，在生产过程中，大量依赖人工经验，往往存在误差，而且操作较为繁琐，工人劳动强度高。

黑色铝网广泛用于电子产品，因为黑色铝网的网孔和网丝都非常细，采用铝丝交叉摆放焊接成型工作量大，且容易焊接不良，并且成型后不便于喷油墨。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种黑色铝网成型装置，直接使用铝带连续冲孔成网，喷涂黑色油墨，UV固化成型得到黑色铝网，采用流水线式连续自动化生产，生产效率高，降低了生产成本，并且质量稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：一种黑色铝网成型装置，包括机架，依次设置在机架上的铝带放卷装置、第一张力调节辊、冲孔装置、第二张力调节辊、黑色油墨喷涂装置、UV固化装置、黑色铝网收卷装置,所述冲孔装置包括冲孔模具和冲孔驱动气缸，所述冲孔模具包括上固定板、穿针板、后定型板、穿针导向基准板、安全护板、导向板、落料基准垫板、落料基准板、下模板、导料板、前定型板、冲切刀口孔、实心冲针，实心冲针的上端设有固定帽，实心冲针的下端面与实心冲针的针身的夹角为直角，穿针板分布有阵列穿针孔，穿针孔的上端设有与固定帽配合的凹槽，实心冲针插入穿针孔中，并在穿针板上方设置上固定板，上固定板固定连接冲孔驱动气缸，上固定板与穿针板通过螺钉紧固在一起并夹紧实心冲针的固定帽，穿针板下方设置穿针导向基准板，穿针导向基准板中安装导向板，导向板的下方设置下模板，下模板通过螺丝固定在落料基准板上，下模板上阵列分布有冲切刀口孔，冲切刀口孔的冲切刀口为直角，冲切刀口孔与实心冲针一一对应，穿针导向基准板和落料基准板之间设置落料基准垫板，穿针导向基准板、落料基准垫板、落料基准板通过螺栓固定在一起，上固定板的两端通过螺丝分别固定安全护板，后定型板通过螺钉固定在穿针导向基准板的后侧，前定型板通过螺钉固定在穿针导向基准板的前侧，导料板固定在穿针导向基准板下表面。

进一步优选，黑色油墨喷涂装置至少包括供铝网通过的喷涂室、设置在喷涂室内的若干黑色油墨喷枪。

进一步优选，UV固化装置由UV固化室和UV固化室顶部的UV灯组成。

进一步优选，在黑色油墨喷涂装置和第二张力调节辊之间设置导向辊，通过导向辊调节铝网的高度。

进一步优选，UV固化装置与黑色铝网收卷装置之间设置喷气冷却装置，所述喷气冷却装置由冷却室和冷却室内的冷气气体喷头构成。在收卷前冷却黑色铝网。

本实用新型的技术效果：通过冲孔装置对铝带冲孔形成铝网，通过设置冲孔频率和铝带输送速度，可以连续冲孔，冲孔快速，效率高。第一张力调节辊和第二张力调节辊的作用是使铝带张紧，冲孔平整。冲孔后，通过黑色油墨喷涂装置向铝网喷涂黑色油墨，然后在通过UV固化装置使黑色油墨固化在铝网上，最后通过黑色铝网收卷装置收卷黑色铝网成品。相较于传统的黑色铝网加工方式，实现了机械化流水线式生产，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是冲孔模具的示意图。

图3是冲孔模具的冲切刀口孔和实心冲针配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型。

如图1所示，一种黑色铝网成型装置，包括机架，依次设置在机架上的铝带放卷装置1、第一张力调节辊2、冲孔装置3、第二张力调节辊4、黑色油墨喷涂装置6、UV固化装置7、黑色铝网收卷装置9,通过铝带放卷装置1和黑色铝网收卷装置9使铝带连续输送，通过冲孔装置3对铝带冲孔形成铝网，第一张力调节辊2和第二张力调节辊4的作用是使铝带张紧，确保铝带在冲孔装置3内的位置平整，通过调节第一张力调节辊2和第二张力调节辊4的高度，调节铝带的高度和张紧力。冲孔后，通过黑色油墨喷涂装置6向铝网喷涂黑色油墨，然后在通过UV固化装置7使黑色油墨固化在铝网上，最后通过黑色铝网收卷装置9收卷黑色铝网成品。

冲孔装置包括冲孔模具和冲孔驱动气缸，如图2和图3所示，所述冲孔模具包括上固定板31、穿针板32、后定型板33、穿针导向基准板34、安全护板35、导向板36、落料基准垫板37、落料基准板38、下模板39、导料板310、前定型板311、冲切刀口孔312、实心冲针313，实心冲针313的上端设有固定帽，实心冲针313的下端面与实心冲针的针身的夹角为直角，穿针板32分布有阵列穿针孔，穿针孔的上端设有与固定帽配合的凹槽，实心冲针313插入穿针孔中，并在穿针板32上方设置上固定板31，上固定板31固定连接冲孔驱动气缸，上固定板31与穿针板32通过螺钉紧固在一起并夹紧实心冲针313的固定帽，从而固定了实心冲针313，采用这样的固定方式，实心冲针13可以转动并微小晃动。穿针板32下方设置穿针导向基准板34，穿针导向基准板34中安装导向板36，导向板36的下方设置下模板39，下模板39通过螺丝固定在落料基准板38上，下模板39上阵列分布有冲切刀口孔312，冲切刀口孔312的冲切刀口为直角，冲切刀口孔312与实心冲针313一一对应，依靠实心冲针313下压过程中的撞击挤压力完成冲孔。穿针导向基准板34和落料基准板38之间设置落料基准垫板37，穿针导向基准板34、落料基准垫板37、落料基准板38通过螺栓固定在一起，落料基准垫板37起到调节穿针导向基准板34和落料基准板38之间的距离的作用，最终起到调节导向板36和下模板39的距离的作用，使铝带可从下模板39和导向板36之间通过。上固定板31的两端通过螺丝分别固定安全护板35，安全护板35起到保护作用，防止杂物落入穿针导向基准板34和穿针板32之间，也防止伤人。后定型板33通过螺钉固定在穿针导向基准板34的后侧，前定型板311通过螺钉固定在穿针导向基准板34的前侧，后定型板33和前定型板311起到模具模架的作用，同时还起到保护穿针板32的作用。导料板310固定在穿针导向基准板34下表面，导料板310与导向板36下表面齐平。

黑色油墨喷涂装置6至少包括供铝网通过的喷涂室、设置在喷涂室内的若干黑色油墨喷枪。

UV固化装置7由UV固化室和UV固化室顶部的UV灯组成。

为了调节铝网输送方向，便于后续加工，在黑色油墨喷涂装置6和第二张力调节辊4之间设置导向辊5，通过导向辊5调节铝网的高度。

UV固化之后的黑色铝网温度较高，因此，在UV固化装置7与黑色铝网收卷装置9之间设置喷气冷却装置8，所述喷气冷却装置由冷却室和冷却室内的冷气气体喷头构成。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。