本实用新型涉及一种钢丝钳，尤其涉及一种将焊丝头部剪断之后能持续保持对剪断的焊丝头夹持的钢丝钳。
背景技术：
目前，锅炉部（组）件集箱上设计有大量的短管接头，针对这种设计为短管接头结构的集箱，制造车间普遍使用小管座埋弧自动焊机进行管接头焊接工作。该种焊接设备在施焊过程中需要操作人员频繁地剪断焊丝，然而使用市场上常规结构的钢丝钳，焊丝头部剪断之后就会直接掉落并且混入焊剂中，后续还需要对焊剂中掉落的焊丝进行分离、清除，增加了人工工作量，不便于制造车间生产。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是：焊丝头部剪断之后会直接掉落。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种可夹持防掉落钢丝钳，包括钢丝钳本体，钢丝钳本体包括后端的一对钳柄及前端的一对钳头，其特征在于，在一对钳头中的两个钳头的刃口上分别设有一个可发生微量形变的按压部。
优选地，所述按压部为由硅胶或橡胶制成的夹持块，或者为由弹簧钢制成的夹持片，或者为由钢或碳钢制成的密封半环。
优选地，所述夹持块、或所述夹持片、或所述密封半环通过沉孔螺钉安装在所述钳头上。
优选地，所述夹持块的数量为2块，安装在同一侧位置；
所述夹持片为L形，包括一端水平段、一端竖直段及用于连接过渡水平段与竖直段的折角段，该夹持片的数量为2片，2片夹持片的竖直段相互倚靠，水平段相互背对，且2片夹持片安装在同一侧位置；
所述密封半环的数量为2只，安装在同一侧位置。
本实用新型对比现有技术有如下有益效果：通过使用一种可夹持防掉落钢丝钳，在对集箱上的管接头进行施焊过程中，焊丝头部被剪断瞬间，焊丝能够被钢丝钳直接夹持住，不会出现掉落情况，便于焊工对剪断的焊丝进行收拢、归置，也就不存在焊剂中混入焊丝的情况，减少了人工工作量，便于车间生产。
本实用新型具有结构简单、制造成本低、使用便捷等优点，针对不同粗细（口径）的焊丝，均可使用本实用新型提供的装置。因此，本实用新型具有高通用性、实用性，便于制造车间大规模投入生产使用。
附图说明
图1为第一种可夹持防掉落钢丝钳主视图；
图2及图3为第一种可夹持防掉落钢丝钳结构示意图，图3为图2的A-A向剖视图；
图4及图5为第二种可夹持防掉落钢丝钳结构示意图，图5为图4的B-B向剖视图；
图6（a）及图6（b）为第二种可夹持防掉落钢丝钳零件详图；
图7及图8为第三种可夹持防掉落钢丝钳结构示意图，图8为图7的C-C向剖视图；
图9（a）及图9（b）为第三种可夹持防掉落钢丝钳零件详图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
如图1、2、3所示，本实施例公开的一种可夹持防掉落钢丝钳，包括钢丝钳本体1。钢丝钳本体1包括后端的一对钳柄及前端的一对钳头。
在一对钳头中任意一个钳头的刃口上安装有夹持块2。夹持块2的材质为硅橡胶或橡胶，设计为矩形形状。夹持块2上设计有沉孔，夹持块2通过沉孔螺钉3进行安装固定。
夹持块2数量为2块，并且安装在相同一侧位置。
本实施例提供的可夹持防掉落钢丝钳的使用步骤如下：
1、清理本实用新型，配齐装置中的零（组）件，完成一种可夹持防掉落钢丝钳的组装操作。
2、使用小管座埋弧自动焊机在对管接头进行施焊过程中，焊工使用本实用新型将焊丝头部剪断之后手握钢丝钳不要松开，焊丝能够被本实用新型夹待住，实现防止焊丝掉落的功能。
3、根据人为要求，将剪断的焊丝放置到指定区域进行收拢、归置。
实施例2
如图4、5所示，本实施例与实施例1的区别在于，用夹持片4替代夹持块2。夹持片4的材质设为弹簧钢。如图6（a）及图6（b）所示，夹持片4为L形，包括一端水平段、一端竖直段及用于连接过渡水平段与竖直段的折角段。
夹持片4的数量为2片，2片夹持片4的竖直段相互倚靠，水平段相互背对，且2片夹持片4安装在同一侧位置。
本实施例的其他结构及工作方式同实施例1。
实施例3
如图7、8所示，本实施例与实施例1的区别在于，用密封半环5替代夹持块2。结合图9（a）及图9（b），密封半环5的材质为钢或碳钢，设计为半环形状。密封半环5的数量为2只，并且安装在相同一侧位置，密封半环5中的“收拢”区域对称安装布置。
本实施例的其他结构及工作方式同实施例1。