一种钢管压弧机的制作方法

本实用新型涉及一种钢材加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管压弧机。

背景技术：

钢管压弯机是一种将直线形的钢管压弯成具有一定弧度的弧形钢管的压弯设备，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

目前，公告号为CN206335005U的中国实用新型专利公开了一种钢管压弧机，包括支撑座和连接于支撑座上方的液压缸，液压缸的活塞杆呈朝向下设置且活塞杆连接有用于压弯直形钢管的弧形压块，所述压块位于支撑座的上方，所述支撑座两侧连接有支撑辊，直形钢管置于两个支撑辊上。利用液压缸驱动压块下压，使支撑辊和压块将直形钢管压成具有较大弧度弧形钢管，同时期间弧形钢管不容易产生凹陷而发生形变。

但上述技术方案中，压弯的钢管弯曲的弧度是单一的不可调从而导致无法满足实际生产过程中对不同弧度钢管的需求的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢管压弧机，利用螺杆调节限位块的高度，从而控制压块下压的行程，控制压弯后钢管的弧度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管压弧机，包括机座，所述机座上转动连接有支撑轴，所述机架上滑动连接有压块，所述机架上固定连接有驱动压块下压的液压缸，所述机座上设有用于限制压块下压的限位块，所述机座上转动连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆穿过限位块且与限位块呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当液压缸驱动压块下压将钢管压弯时压块抵触于限位块上，从而使压块停止继续向下移动；利用螺杆调节限位块的高度，从而控制压块下压的行程，进而控制钢管压弯的程度，控制压弯后钢管的弧度。

本实用新型进一步设置为：所述压块的侧壁上固定连接有抵触块，所述抵触块位于限位块的上方。

通过采用上述技术方案，当压块下压时利用抵触块与限位块抵触，使限位块和压块接触更加充分，也不会干涉压块压弯钢管。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆有两根，所述抵触块位于两根螺杆之间。

通过采用上述技术方案，当抵触块与限位块抵触时，抵触块对限位块中心位置施加向下的压力，两个螺杆在两侧对限位块施加向上的支撑力，使限位块的受力更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上均固定连接有连接齿轮，两个所述连接齿轮相互啮合，两个所述螺杆的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，确保了两根螺杆同步转动，避免了两根螺杆转动不同步而使限位块倾斜而导致限位块破坏。

本实用新型进一步设置为：所述机座上固定连接有驱动连接齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动连接齿轮，不需要手动转动，更加方便的调节限位块高度。

本实用新型进一步设置为：所述抵触块面向限位块的表面上固定连接有橡胶垫片。

液压缸驱动压块下压时，抵触块和限位块之间产生较大的压力，容易使抵触块和限位块损坏，通过采用上述技术方案，利用橡胶垫片保护了抵触块和限位块，减少了抵触块和限位块的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述抵触块上设有红外线限位开关，所述红外线限位开关与液压缸电连接，当所述红外线限位开关触发时，所述液压缸停止下压。

通过采用上述技术方案，当抵触块于限位块抵触时，触发红外线限位开关，从而使液压缸停止下压，从而进一步保护了抵触块和限位块。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有水平设置的滑槽，所述滑槽内设有若干个卡槽，所述支撑轴卡置于卡槽中。

通过采用上述技术方案，可以通过经支撑轴卡置于不同的卡槽中，从而也可以达到将钢管压弯成不同弧度，通过与上述限位块高度调节所达到的结构结合，可以将钢管压弯成更多不同的弧度。

本实用新型进一步设置为：所述固定轴上套设有支撑辊，所述支撑辊上开设有环形槽。

通过采用上述技术方案，压弯钢管时，可以将钢管置于环形槽内，使支撑辊可钢管的接触面积更大，使钢管的受力更加均匀，减少了钢管压弯时受力处被压扁的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用限位块调节压块下压的行程和调节两根支撑轴之间的间距从而到达可以调节钢管被压弯的弧度，受力稳定连接结构牢固，保护了抵触块和限位块，钢管压弯效果更佳。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施用于展示限位块的结构示意图；

图4为本实施用于展示支撑辊的结构示意图。

附图标记：1、机座；11、安装槽；12、竖直开口；13、滑槽；131、卡槽；2、支撑轴；21、支撑辊；211、环形槽；3、压块；31、弧形槽；32、液压缸；33、抵触块；331、橡胶垫片；4、限位块；41、螺杆；42、红外线限位开关；43、连接齿轮；44、驱动电机；441、电机齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种钢管压弯机，如图1所示，包括机座1、压块3、两个支撑轴2和驱动压块3下压的液压缸32，将钢管放置于支撑轴2和压块3之间，利用液压缸32驱动压块3下压从而将钢管压弯。

液压缸32固定连接于机座1顶端，液压缸32的活塞杆下端与压块3固定连接，压块3呈半圆形，压块3的弧形侧壁上开设有半圆形的弧形槽31，使压块3与钢管的接触面积更大，使钢管的受力更加均匀。

如图3所示，压块3靠近机座1的侧壁上固定连接有抵触块33，机座1的侧壁上开设有与抵触块33适配的竖直开口12（参见图1），抵触块33穿过开口进入机座1内部。机座1内部转动连接有两根竖直设置的螺杆41，两根螺杆41的螺纹旋向相反，两根螺杆41穿设有同一个限位块4并与限位块4螺纹连接，两个螺杆41的底端分别固定连接有一个连接齿轮43，两个连接齿轮43啮合。机座1上固定有驱动电机44，驱动电机44的主轴上固定连接有电机齿轮441，电机齿轮441与其中一个连接齿轮43啮合；当驱动电机44启动时，驱动一个连接齿轮43转动，因为两个连接齿轮43啮合，所以两个螺杆41以相反的转动方向同步转动，又因为两根螺杆41的螺纹旋向相反，所以使限位块4上升或下降。

如图3所示，限位块4靠近竖直开口12处，抵触块33穿过竖直开口12进入机座1的一端位于限位块4正上方且位于两螺杆41之间。液压缸32驱动压块3下压将钢管压弯时抵触块33抵触于限位块4上，从而使压块3停止继续向下移动；利用螺杆41调节限位块4的高度，从而控制压块3下压的行程，进而控制钢管压弯的程度，控制压弯后钢管的弧度。

如图3所示，液压缸32驱动压块3下压时，抵触块33和限位块4之间会产生较大的压力，为了减少下压时抵触块33和限位块4的损坏，抵触块33下表面上粘有橡胶垫片331；在限位块4上固定连接有红外线限位开关42，红外线限位开关42与液压缸32电连接，当抵触块33和限位块4抵触时，红外线限位开关42触发时，液压缸32停止工作，从而进一步减少下压时抵触块33和限位块4的损坏。

如图1所示，机座1开设有安装槽11，支撑轴2位于安装槽11内，安装槽11两侧侧壁上均开设有两个滑槽13，两个滑槽13呈水平设置且位于同一水平面上，滑槽13下端面上设有若干卡槽131（参见图2），支撑轴2的两端分别卡置于两侧滑槽13的卡槽131内；通过将支撑轴2卡置于不同的卡槽131内，从而可以改变两个支撑轴2之间的距离，与限位块4配合使用从而可以将钢管弯成更多不同弧度的弧形。

如图4所示，支撑轴2上套设有支撑辊21，支撑辊21与支撑轴2呈转动连接，支撑辊21的环形侧壁上开设有与钢管外径相同的环形槽211；当压弯钢管时，可以将钢管置于环形槽211内，使支撑辊21与钢管的接触面积更大，使钢管的受力更加均匀，减少了钢管压弯时受力处被压扁的情况出现。

具体工作过程：调节两个支撑轴2之间的间距和限位块4的高度，然后将钢管放置于支撑辊21上并卡置于环形槽211内，然后启动液压缸32使其推动压块3下压，利用压块3对钢管施加向下的压力，而位于两侧的支撑辊21对钢管施加向上的支撑力，从而使钢管弯曲；当压块3下压到一定行程后抵触块33与限位块4抵触，触发红外线限位开关42，液压缸32停止下压。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。