凸轮轴加工车床的制作方法

本实用新型涉及加工车床设备领域，特别涉及凸轮轴加工车床。

背景技术：

加工车床，指的是在工作台上通过车刀的来回移动，对待加工元件进行加工，使其成型的过程。现代车床加工常用的材料为铝合金材料，而且因加工车床具有难度较低、可塑性强、能将车床加工零件所需的时间大大缩短等特点，使得车床的使用越来越广泛。但是，现有的车床在使用过程中也存在一定的不足之处，需要进行一定程度的改进，从而提高加工车床的使用效果。

现有的加工车床在使用时存在一定的弊端，凸轮轴在工作台上进行加工的时候，容易出现移动的情况，会影响凸轮轴的成型效果，影响凸轮轴的使用，当凸轮轴加工成型之后，其表面会存在一定的不平滑部分，影响了凸轮轴的正常使用，而且加工后的凸轮轴表面没有一定的保护层，容易导致其表面被腐蚀，给加工车床的使用带来了一定的影响，为此，我们提出凸轮轴加工车床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供凸轮轴加工车床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

凸轮轴加工车床，包括车床主体和工作台，所述车床主体的外表面固定安装有电源开关，且车床主体的内表面设有置物柜，所述工作台和车床主体固定连接，所述工作台的一侧固定安装有润滑装置，且润滑装置的上端活动安装有活塞，所述车床主体的一侧设有滑道，且滑道的底端设有收集箱，所述润滑装置的内表面固定安装有输油管道，且输油管道的下端设有储油器，所述储油器的内表面设有漏网，且储油器的下方设有旋转杆，所述旋转杆的下方设有烘干器，且烘干器的上端固定安装有散热孔，所述工作台的外表面设有滑轨，且两个滑轨之间设有放置槽，所述工作台的内表面设有凸轮轴入口，所述滑轨的下端设有磨光机，且磨光机的下端设有电动机。

优选的，所述车床主体的下端固定安装有全铜电机。

优选的，所述置物柜的数量为两组。

优选的，所述散热孔的数量为三组。

优选的，所述储油器通过输油管道和润滑装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该凸轮轴加工车床，采用滑轨，能够将放进工作台里面的待加工的元件进行固定，使得元件在加工的过程中不会发生移动，进而对凸轮轴进行精确加工，保证元件的成型质量，采用磨光机，能够对已经加工成型的元件表面进行磨光，保证元件表面的光滑度，使其整体更加美观，同时也方便元件的使用，采用储油器，能够为元件表面增加一层保护层，可避免元件表面被腐蚀，起到保护元件的作用，采用烘干器，能够将表面的保护层快速烘干，增加保护层和元件之间的粘结性，整个车床结构简单，操作方便，固定、磨光和保护的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型凸轮轴加工车床的整体结构示意图。

图2为本实用新型凸轮轴加工车床的润滑装置局部视图。

图3为本实用新型凸轮轴加工车床的工作台局部视图。

图中：1、车床主体；2、电源开关；3、置物柜；4、全铜电机；5、工作台；6、润滑装置；7、活塞；8、滑道；9、收集箱；10、输油管道；11、储油器；12、漏网；13、旋转杆；14、烘干器；15、散热孔；16、滑轨；17、放置槽；18、凸轮轴入口；19、磨光机；20、电动机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，凸轮轴加工车床，包括车床主体1和工作台5，所述车床主体1的外表面固定安装有电源开关2，且车床主体1的内表面设有置物柜3，所述工作台5和车床主体1固定连接，所述工作台5的一侧固定安装有润滑装置6，且润滑装置6的上端活动安装有活塞7，所述车床主体1的一侧设有滑道8，且滑道8的底端设有收集箱9，所述润滑装置6的内表面固定安装有输油管道10，且输油管道10的下端设有储油器11，所述储油器11的内表面设有漏网12，且储油器11的下方设有旋转杆13，所述旋转杆13的下方设有烘干器14，且烘干器14的上端固定安装有散热孔15，所述工作台5的外表面设有滑轨16，且两个滑轨16之间设有放置槽17，所述工作台5的内表面设有凸轮轴入口18，所述滑轨16的下端设有磨光机19，且磨光机19的下端设有电动机20。

其中，所述车床主体1的下端固定安装有全铜电机4。

其中，所述置物柜3的数量为两组。

其中，所述散热孔15的数量为三组。

其中，所述储油器11通过输油管道10和润滑装置6固定连接。需要说明的是，本实用新型为凸轮轴加工车床，在使用时，通过打开电源开关2，全铜电机4可为车床的运行提供电力，全铜电机4直接放置在车床主体1的下端，可方便全铜电机4运行时及时散去内部的热量，减少散热装置的使用，节约资源，工作台5位于车床主体1的外表面，工作人员可将待加工元件放入工作台5内的放置槽17上面，通过位于工作台5两侧的滑轨16分别向工作台5中间移动，可将待加工元件固定在放置槽17上面，使得元件在加工的过程中不会发生移动现象，进而对元件进行精确加工使其成型，保证元件的成型质量，当待加工元件成型之后，通过电动机20提供的电力，可让磨光机19运行，对已成型元件的表面进行磨光过程，采用磨光机19，能够对已经加工成型的元件表面进行磨光，保证元件表面的光滑度，使其整体更加美观，同时也方便元件的使用，当元件完成磨光过程之后，通过凸轮轴入口18，元件进入润滑装置6内部的旋转杆13上面，在润滑装置6的内部设置了储油器11，拧开储油器11上端的活塞7，通过输油管道10，可向储油器11内部添加润滑油，在储油器11的内表面设置了漏网12，润滑油可通过漏网12缓慢滴落在旋转杆13的外表面2，采用漏网12，能够让润滑油均匀滴落到旋转杆13外表面的原件上面，也减少了润滑油的不必要损失，因旋转杆13一直处于旋转状态，可将凸轮轴表面均匀添加润滑油，位于旋转杆13下方的烘干器14，通过散热孔15可向润滑装置6内部散发热量，加快元件表面润滑油的干燥速度，增加润滑油与元件表面的粘结性，使得润滑油能够对凸轮轴表面起到更好的保护效果，在车床主体1的内表面设置了置物柜3，可方便相关部件的放置，使得工具的放置集中化，在润滑装置6的一侧设置了滑道8，加工完成的元件通过滑道8经收集箱9一侧的入口处可自行进入收集箱9的内部，方便进行加工完成的元件的收集，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，较为实用。本实用新型所述的凸轮轴加工车床，设有磨光机19、滑轨16、储油器11和烘干器14，能够对凸轮轴进行精确加工，对其表面进行磨光，为其表面增加保护层，并能快速烘干，提高工作效率，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。