本实用新型涉及一种压片设备，特别涉及一种在位清理旋转式药片压片设备，属于医药设备技术领域。
背景技术：
旋转式压片机主要用于制药工业的片剂生产，通过转台上的上冲杆与下冲杆配合，将模具中的粉末状物料压制成片剂。而为了便于冲杆的上下运动，减小刚性件之间的摩擦，一般会在与冲杆相对运动的刚性件以及冲杆上涂抹润滑油。正常工作时，为了防止润滑油过渡滴落污染药品，在转台内部会安装有密封圈，在转台转动时，冲杆穿过密封圈上下运动，防止过多的润滑油滴落。但是，由于密封圈有一定硬度，且上下转台的操作空间有限，从而在安装时操作不便，无法确认是否安装到位。同时，拆卸清洗时也非常困难，很容易将密封圈或转台破坏，造成不必要的损失，并且，安装孔设在转台内，使得加工检验并不方便，同时有一定死角，不便于清洗，容易让油污粉尘堆积，从而影响压片室的洁净程度，因此，如何使密封圈便于拆装与清洗是目前我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种在位清理旋转式药片压片设备，解决了现有技术中安装在汽车上的太阳能光伏组件的面积有限，发出的电量小，不够汽车长时间使用的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种在位清理旋转式药片压片设备，包括转台，所述转台包分为上部、中部和下部，所述转台的上部安装有上冲杆，所述转台的下部安装有下冲杆，所述上冲杆和下冲杆沿着垂直于转台的方向相对运动，所述转台上部的一侧安装有控制开关面板，所述转台的中部安装有防尘罩，所述防尘罩的内部一侧安装有鼓风机，所述转台的中部安装有电机，所述电机的一侧安装吸尘器，所述吸尘器通过漏孔连通防尘罩的内部，所述吸尘器通过管道连通废料仓，所述转台的上部安装有第一安装板，且下部安装有第二安装板，所述第一安装板的下侧安装有第一固定密封圈，所述第二安装板的上侧安装有第二固定密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏孔等距离分布排列，大小形状相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转台的上部和下部分别设有安装槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装板的底面还开设有储油槽，且配有备用电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转台上部设有两个被冲位孔隔开的环状固定磁铁。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种在位清理旋转式药片压片设备设有防尘罩，可以避免工作中产生的颗粒灰尘散落，可以空通过吸尘器吸附进废料仓，防止了粉尘堆积，从而提高了压片室内的洁净程度，也更加便于清洗，且便于拆卸安装，其中安装板便于定位。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的主观结构示意图；
图中：1、转台；2、上冲杆；3、第一安装板；31、第二安装版；4、第一固定密封圈；41、第二固定密封圈；5、下冲杆；6、鼓风机；7、吸尘器；8、漏孔；9、管道；10、废料仓；11、防尘罩；12、控制开关面板；13、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种在位清理旋转式药片压片设备，包括转台1，所述转台1包分为上部、中部和下部，所述转台1的上部安装有上冲杆2，所述转台1的下部安装有下冲杆5，所述上冲杆2和下冲杆5沿着垂直于转台1的方向相对运动，所述转台1上部的一侧安装有控制开关面板12，所述转台1的中部安装有防尘罩11，所述防尘罩11的内部一侧安装有鼓风机6，所述转台1的中部安装有电机13，所述电机13的一侧安装吸尘器7，所述吸尘器7通过漏孔8连通防尘罩11的内部，所述吸尘器7通过管道9连通废料仓10，所述转台1的上部安装有第一安装板3，且下部安装有第二安装板31，所述第一安装板3的下侧安装有第一固定密封圈4，所述第二安装板31的上侧安装有第二固定密封圈41。
所述漏孔8等距离分布排列，大小形状相同，便于均匀吸附粉尘。所述转台1的上部和下部分别设有安装槽。所述第二安装板31的底面还开设有储油槽，且配有备用电机13。所述转台1上部设有两个被冲位孔隔开的环状固定磁铁。
具体的，使用时，上冲杆与下冲杆垂直的安装在转台上，且上冲杆的冲头与下冲杆的冲头相对设置。当旋转式压片机设备开启时，上冲杆与下冲杆沿着垂直于转台的方向做上下往复直线运动，用于将放置在转台中部的模具中的粉末状物料压制成片剂，中间停顿片刻工作，关闭防尘罩的罩门，通过控制开关面板，使得鼓风机与吸尘器开始运作，鼓风机吹散堆积的粉尘，吸尘器吸附被吹散后的粉尘，使得防尘罩内洁净程度提高。
本实用新型的一种在位清理旋转式药片压片设备设有防尘罩，可以避免工作中产生的颗粒灰尘散落，可以空通过吸尘器吸附进废料仓，防止了粉尘堆积，从而提高了压片室内的洁净程度，也更加便于清洗，且便于拆卸安装，其中安装板便于定位。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。