1000T钢屑压块机流水线的制作方法

本实用新型涉及的是1000T钢屑压块机流水线。

背景技术：

现有技术的钢屑压块机一般都是单独的设备，加料方式为最简单的人工铲料。由于1000T钢屑压块机的料道相对于普通的料道来说要大的多，设备运行时最少需要1个工人不停的进行人工加料，才能保证设备正常运行生产。生产效率很低，工人工作量很大，甚至容易造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提出的是1000T钢屑压块机流水线，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现1000T钢屑压块机自动加料，提高生产效率，降低工人工作量。

本实用新型的技术解决方案：1000T钢屑压块机流水线，其结构包括主料斗、输送机和压块机，其中主料斗、输送机和压块机依次设置在一条直线上，主料斗包括料斗、推块、液压油缸、定位导向板和液压站，料斗下方设定位导向板，料斗底部设推块与液压油缸的装配体，推块与液压油缸的装配体由定位导向板定位导向，液压油缸连接高压胶管的一端，高压胶管的另一端连接液压站，推块端部相对的料斗的侧面上设主料斗出料口，主料斗出料口下方为输送机底端的输送机落料口，输送机顶端的输送机出料口下方为压块机上的压块机落料口。

本实用新型的优点：结构简单有效，利用一次存储大量钢屑废料于主料斗，主料斗定量出料，然后通过输送带传送到压块机料斗内，实现1000T钢屑压块机自动加料生产，提高了生产效率，降低了工人工作量，大大降低了安全隐患。

附图说明

图1是1000T钢屑压块机流水线的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是主料斗的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图中的1是主料斗、11是料斗、12是推块、13是液压油缸、14是定位导向板、15是液压站、16是高压胶管、17是主料斗出料口、2是输送机、21是输送机落料口、22是输送机出料口、3是压块机、31是压块机落料口。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，1000T钢屑压块机流水线，其结构包括主料斗1、输送机2和压块机3，其中主料斗1、输送机2和压块机3依次设置在一条直线上，主料斗包括料斗11、推块12、液压油缸13、定位导向板14和液压站15，料斗11下方设定位导向板14，料斗11底部设推块12与液压油缸13的装配体，推块12与液压油缸13的装配体由定位导向板14定位导向，液压油缸13连接高压胶管16的一端，高压胶管16的另一端连接液压站15，推块12端部相对的料斗11的侧面上设主料斗出料口17，主料斗出料口17下方为输送机2底端的输送机落料口21，输送机2顶端的输送机出料口22下方为压块机3上的压块机落料口31。

根据以上结构，安装时，将主料斗、输送机和压块机依次摆开，主料斗出料口下方摆放输送机，并对准输送机落料口，输送机出料口则正好衔接着压块机落料口。

工作时，主料斗内一次存储大量钢屑，主料斗定量出料，然后再通过输送带传送到压块机落料口，进入压块机料斗内，实现一条线全自动运行；具体的，主料斗的出料过程为：液压站通过其中的电机启动，带动油泵，高压液压油从高压胶管流入液压油缸，从而带动推块，把钢屑从左侧主料斗出料口推出，通过液压站的电气设置(现有技术)，液压油缸行程断点工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。