本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种薄壁圆筒拉伸凸台与空心管头的激光焊接装置。
背景技术：
薄壁不锈钢圆筒拉伸凸台与管头的焊接在没有使用激光焊接之前，通常用氩弧焊接，由于氩弧焊接的电流和弧长不能精准控制，氩弧焊机输出的能量就不稳定，再加上焊接部件的壁很薄，因此很容易把部件焊出洞来，造成大量废品。
激光焊接属于非接触焊接，焦点能精准控制；激光每个脉冲输出的能量也非常稳定。因此激光焊接可大大提高焊接的稳定性，进而提高产品焊接的合格率，但是激光焊接也有它的特殊条件：1、焊接部件必须保持充分接触；2、激光必须照在两部件的结合部；为了确保焊接部位充分接触，提高激光束的精确定位，本实用新型提供了一种薄壁圆筒拉伸凸台与空心管头的激光焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种薄壁圆筒拉伸凸台与空心管头的激光焊接装置，旨在确保焊接部位充分接触，提高激光束的精确定位，提高产品的合格率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁圆筒拉伸凸台与空心管头的激光焊接装置，包括激光焊接头、薄壁圆筒、定位块、拉伸凸台、空心圆管、旋转机构、固定夹具，所述薄壁圆筒上端设有拉伸凸台，所述薄壁圆筒内设有定位块，所述定位块上端设有空心圆管，所述空心圆管上端依次贯穿薄壁圆筒、拉伸凸台，所述空心圆管的上端设有旋转机构，所述旋转机构的一侧设有固定夹具，所述固定夹具上固定有激光焊接头。
进一步的，所述空心圆管为上端到下端逐渐减小的锥形圆管，所述空心圆管与拉伸凸台紧密接触。
进一步的，所述薄壁圆筒厚度小于0.4mm，所述薄壁圆筒为不锈钢材质。
进一步的，所述激光焊接头指向空心圆管与拉伸凸台的接触处。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，锥形的空心圆管可以实现管头与拉伸凸台的紧密接触，增设的定位块可以实现锥形的空心圆管下压后保持在同一位置，确保激光束在旋转的过程中可以照在空心圆管与拉伸凸台的接触处的同一水平线上，从而实现激光束的精确定位，提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型一种薄壁圆筒拉伸凸台与空心管头的激光焊接装置的结构示意图。
图中：1、激光焊接头，2、薄壁圆筒，3、定位块，4、拉伸凸台，5、空心圆管，
6、旋转机构，7、固定夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种薄壁圆筒拉伸凸台与空心管头的激光焊接装置，包括激光焊接头（1）、薄壁圆筒（2）、定位块（3）、拉伸凸台（4）、空心圆管（5）、旋转机构（6）、固定夹具（7），所述薄壁圆筒（2）上端设有拉伸凸台（4），所述薄壁圆筒（2）内设有定位块（3），所述定位块（3）上端设有空心圆管（5），所述空心圆管（5）上端依次贯穿薄壁圆筒（5）、拉伸凸台（4），所述空心圆管（5）的上端设有旋转机构（6），所述旋转机构（6）的一侧设有固定夹具（7），所述固定夹具（7）上固定有激光焊接头（1）。
进一步的，所述空心圆管（5）为上端到下端逐渐减小的锥形圆管，所述空心圆管（5）与拉伸凸台（4）紧密接触。
进一步的，所述薄壁圆筒（2）厚度小于0.4mm，所述薄壁圆筒（2）为不锈钢材质。
进一步的，所述激光焊接头（1）指向空心圆管（5）与拉伸凸台（4）的接触处。
具体实施时，将薄壁圆筒（2）套放于定位块（3）上，随后将空心圆管（5）放到拉伸凸台（4），在压力的作用下可以实现空心圆管（5）与拉伸凸台（4）充分接触，空心圆管（5）下方由定位块（3）支撑定位，随后旋转机构（6）转动，带动固定夹具（7）旋转，进而带动激光焊接头（1）旋转进行环缝焊接。
其中，薄壁圆筒（2）与定位块（3）之间不会发生相对移动。
其中，空心圆管（5）为锥形状，可以确保空心圆管（5）与拉伸凸台（4）充分接触。
其中，锥形的空心圆管（5）的下方设有定位块（3），可以确保空心圆管（5）压入拉伸凸台（4）后处在同一位置，从而确保激光束在旋转的过程中可以照在空心圆管（5）与拉伸凸台（4）的接触处的同一水平线上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。