本实用新型涉及管件弯曲加工，尤其涉及双模弯管机。
背景技术：
弯管机进行管材的弯曲。在纯弯曲的情况下，管件受弯曲机构的作用发生弯曲时，管壁受拉应力作用，当变形量过大时，横截面的形状由于力作用由圆形变为近似椭圆形，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。这样会影响到弯管的质量。
技术实现要素：
为解决现有技术中弯管过程容易变形的问题，本实用新型提供了结构较为简单的双模弯管机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
双模弯管机，包括机架，所述机架上设有用于将管件夹紧定位的定位机构、位于定位机构一侧用于将管件的一端进行弯曲加工的弯管机构，所述弯管机构包括可将管件端部夹紧的夹持部以及带动所述夹持部在机架上转动使管件被夹持端弯曲的转动部，所述机架上还设有可随所述转动部转动的平口机构，所述平口机构包括可伸入至管件内孔的插头部以及驱动所述插头部相对管件运动的驱动单元。
如上所述的双模弯管机，所述插头部上设有芯轴，所述芯轴的直径略小于管件的内孔。
如上所述的双模弯管机，所述驱动单元通过一支撑架与所述转动部连接，且支撑架上设有导轨，所述插头部通过滑座安装在导轨上，所述驱动单元上设有可推动滑座运动的推杆，且所述驱动单元为油缸。
如上所述的双模弯管机，所述机架上设有传动轮以及驱动所述传动轮转动的传动组件，所述传动轮上连接有与传动轮键连接且从传动轮两端伸出的转轴，所述转动部包括连接在所述转轴上的连接座，所述夹持部位于所述连接座的一侧，且连接座上设有可驱动所述夹持部上下运动的驱动组件。
如上所述的双模弯管机，所述连接座上位于所述夹持部的下方还设有可随转轴转动的弯曲件，所述弯曲件开设有半圆形槽，所述夹持部的下端设有与所述半圆形槽配合夹持管件的弧形槽。
如上所述的双模弯管机，所述传动组件包括设于机架上驱动油缸、与所述驱动油缸连接的齿条以及于所述齿条配合和与所述传动轮配合的第二传动轮，且所述机架上还设有可调节传动轮传动角度的微调手轮。
如上所述的双模弯管机，所述机架上还设有用于将管件推送至定位机构处的送料机构，所述送料机构包括设于机架上的第二导轨、设于第二导轨上的移动座以及设于移动座上与定位机构相对的芯杆，所述芯杆的头部为圆弧型。
如上所述的双模弯管机，所述机架上位于第二导轨的一侧设有位置检测器。
如上所述的双模弯管机，所述机架上位于所述送料机构与定位机构之间还设有储料机构，所述储料机构包括用于存放未加工管件的储料仓，所述储料仓上开设有管件出口，所述储料仓上位于管件出口处还设有导向斜板，所述导向斜板的倾斜面最下端为与所述送料机构相对的待推送位，且所述导向斜板上还设有可将管件压紧在导向斜板上的限位件。
如上所述的双模弯管机，所述储料仓内还设有长度调节组件，所述长度调节组件包括设于储料仓内且与储料仓形状适配的移动板以及可使移动板在储料仓内移动的转轮。
1、本实用新型提供了双模弯管机，添加了平口机构，在弯管时，平口机构插头部伸入至管件的内孔中，并且平口机构随弯管机构一同转动，从而使管件的端口在弯曲的过程中保持平整，不易变形，从而提高弯管的质量。且平口机构的插头部可相对管件运动，在弯曲加工完成后，插头部自动复位，即可将完成弯曲加工的管件取出，使本弯管机的加工效率更高。
2、本实用新型的双模弯管机上还具有推送机构，采用芯杆将管件推送至弯曲位，而且在弯曲加工过程中，芯杆顶入管件后端的内孔，可有效防止在弯曲加工过程中管件的内孔变形，从而进一步提高弯管的质量。
3、双模弯管机上还具有储料机构，配合推送机构，能够完成自动落料，实现连续加工，使本机器的自动化程度高，加工效率高。
4、本实用新型双模弯管机的弯管机构采用油缸、齿条、传动轮、第二传动轮进行传动，且可通过调节油缸的行程来调节弯管的角度，使本机器能够适应更多要求的弯管加工，而且采用油缸传动速度稳定，能够提升弯管的质量，而且可通过微调手轮进行角度微调，进一步提高弯管的加工精度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型双模弯管机的结构示意图一；
图2为本实用新型双模弯管机的结构示意图二；
图3为双模弯管机结构图(隐藏部分结构)；
图4为弯管机构的结构图一；
图5为弯管机构的结构爆炸图；
图6为弯管机构工作的结构示意图()；
图7为弯管机构的结构图二。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
如图1至图7所示，双模弯管机，包括机架1，所述机架1上设有用于将管件9夹紧定位的定位机构2、位于定位机构2一侧用于将管件9的一端进行弯曲加工的弯管机构3，所述弯管机构3包括可将管件9端部夹紧的夹持部301以及带动所述夹持部301在机架1上转动使管件9被夹持端弯曲的转动部302，所述机架1上还设有可随所述转动部302转动的平口机构4，所述平口机构4包括可伸入至管件9内孔的插头部401以及驱动所述插头部401相对管件9运动的驱动单元402。本实用新型提供了双模弯管机，添加了平口机构，在弯管时，平口机构插头部伸入至管件的内孔中，并且平口机构随弯管机构一同转动，从而使管件的端口在弯曲的过程中保持平整，不易变形，从而提高弯管的质量。且平口机构的插头部可相对管件运动，在弯曲加工完成后，插头部自动复位，即可将完成弯曲加工的管件取出，使本弯管机的加工效率更高。
另外，本机器采用双管件一同弯曲，定位机构与夹持部同时压紧两根待加工的管件，有利于提高效率。
而且，所述插头部401上设有芯轴4011，所述芯轴4011的直径略小于管件9的内孔。而且芯轴4011的长度小于管件9弯曲段的长度，以防止影响管件的弯曲。
其中，所述驱动单元402通过一支撑架403与所述转动部302连接，且支撑架403上设有导轨404，所述插头部401通过滑座405安装在导轨404上，所述驱动单元402上设有可推动滑座405运动的推杆，且所述驱动单元402为油缸。在弯曲加工完成后，插头部自动复位，即可将完成弯曲加工的管件取出，使本弯管机的加工效率更高。
所述机架1上设有传动轮101以及驱动所述传动轮101转动的传动组件，所述传动轮101上连接有与传动轮101键连接且从传动轮101两端伸出的转轴，所述转动部302包括连接在所述转轴上的连接座3021，所述夹持部301位于所述连接座3021的一侧，且连接座3021上设有可驱动所述夹持部301上下运动的驱动组件。所述连接座3021上位于所述夹持部301的下方还设有可随转轴转动的弯曲件3022，所述弯曲件3022开设有半圆形槽，所述夹持部301的下端设有与所述半圆形槽配合夹持管件9的弧形槽。管件待加工时，在定位机构2下其弯曲段处于弯曲件3022的半圆形槽上，且该半圆形槽沿弯曲件的表面延伸，弯曲件的后端也设计成弧形，使半圆形槽能够适应管件弯曲后的弯曲段，也能够防止弯曲段在弯曲的过程中变形，提高弯管的质量。
所述传动组件包括设于机架1上驱动油缸、与所述驱动油缸连接的齿条以及于所述齿条配合和与所述传动轮101配合的第二传动轮102，且所述机架1上还设有可调节传动轮101传动角度的微调手轮103。可通过调节驱动油缸的行程来调节传动轮转动的角度，从而调节管件弯曲的角度，可实现多种角度的弯管加工，提升本机器的使用范围，而且可通过手动调节微调手轮103，来进行微调角度，使弯曲角度更精确，加工质量更好。
所述机架1上还设有用于将管件9推送至定位机构2处的送料机构5，所述送料机构5包括设于机架1上的第二导轨501、设于第二导轨501上的移动座502以及设于移动座502上与定位机构2相对的芯杆503，所述芯杆503的头部为圆弧型。芯杆503在将管件推送至定位机构上后，其圆弧型的头部可有利于其部分顶入至管件末端的内孔，能够起到防止管件在弯曲过程中变形的作用，进一步提高弯管的质量。
所述机架1上位于所述送料机构5与定位机构2之间还设有储料机构6，所述储料机构包括用于存放未加工管件的储料仓601，所述储料仓601上开设有管件出口，所述储料仓601上位于管件出口处还设有导向斜板，所述导向斜板的倾斜面最下端为与所述送料机构5相对的待推送位，且所述导向斜板上还设有可将管件压紧在导向斜板上的限位件。本机器采用两侧均设置储料仓，且储料仓的底部为由一侧向机架中间倾斜向下的斜面，其内部的管件自然会在自身重力的作用下滚向管件出口，限位件通过一驱动单元驱动压块，可将导向斜板前端的管件压紧在导向斜板上，从而防止推料机构在推送下方管件时，斜板上的管件会滑落，影响机器工作，而且，所述机架1上位于第二导轨501的一侧设有位置检测器。当位置检测器检测到推料机构复位时，即可使压块松开，让导向斜板上的管件落下，实现自动配合落料，提高本机器的自动化程度，提高效率，另外，位置检测器才采用位置传感器，形成开关等。
所述储料仓601内还设有长度调节组件，所述长度调节组件包括设于储料仓601内且与储料仓601形状适配的移动板602以及可使移动板602在储料仓601内移动的转轮。通过调节移动板602，可使储料仓能够存放不同长度的管件，而且能够使管件处于平行状态，不会因长度的改变而杂乱，且在导向斜板上也设有有相同的调节结构，防止管件在沿导向斜板下滚的过程中倾斜。
本实用新型工作原理：
管件从左右两侧的储料仓滚动至待推送位处，其与管件被限位件压紧在导向斜板上，推送机构的芯杆移动至管件后端，且将管件一同推至定位机构下，管件的弯曲段从定位机构的另一面伸出，且位于弯曲件的半圆形槽内，此时弯管机构的夹持部下移，将管件的弯曲段夹紧，而且平口机构的芯轴通过油缸驱动向管件方向运动，并伸入至管件的内孔，然后转动部开始转动，带动夹持部、弯曲件、平口机构一同转动进行对管件弯曲段进行弯曲，弯曲完后，平口机构的芯轴后移，离开管件的内孔，而且夹持部远离管件移动，此时弯曲完成的管件即可从定位机构处抽出，抽离后转动部复位，而且推送机构也复位，位置检测器检测到推送机构复位后，使限位件上移，让导向斜板上的管件落下，实现循环加工。
本实用新型提供了双模弯管机，添加了平口机构，在弯管时，平口机构插头部伸入至管件的内孔中，并且平口机构随弯管机构一同转动，从而使管件的端口在弯曲的过程中保持平整，不易变形，从而提高弯管的质量。且平口机构的插头部可相对管件运动，在弯曲加工完成后，插头部自动复位，即可将完成弯曲加工的管件取出，使本弯管机的加工效率更高。双模弯管机上还具有推送机构，采用芯杆将管件推送至弯曲位，而且在弯曲加工过程中，芯杆顶入管件后端的内孔，可有效防止在弯曲加工过程中管件的内孔变形，从而进一步提高弯管的质量。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。