一种冲压金属件自动化生产用下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料装置技术领域，尤其涉及一种冲压金属件自动化生产用下料装置。

背景技术：

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)，冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作。

冲压生产线主要包括上料、冲剪、取料和码垛等基本流程。现有生产多数采用老式的冲压机床，没有配备相应的下料机构，需要人手伸入机床取下工件。长时间的重复动作使得工人劳动强度变大，容易产生疲劳等问题，在生产过程中存在严重的安全隐患。另一方面，这种人工下料方式使得不能实现夜班生产，严重影响了生产效率，也不便于冲片后续生产工艺的自动化改造。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压金属件自动化生产用下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压金属件自动化生产用下料装置，包括工作台和两组第二支撑杆，所述工作台上表面的一侧安装有机床，所述工作台上表面的另一侧安装有两组第一支撑杆，所述第二支撑杆的上表面固定有第三支撑杆所述第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有传送装置，所述传送装置上等距离均匀设有固定块，所述固定块上均安装有固定杆，所述固定杆远离固定块的一端连接有电磁铁，所述第二支撑杆和第三支撑杆靠近传送装置的一侧安装有限位块，且限位块为半圆弧型结构，所述电磁铁靠近限位块的一侧开设有固定槽，且固定槽靠近限位块的侧壁设有开口，所述固定槽远离限位块的侧壁上连接有两组弹簧，且两组弹簧分别位于该侧壁的顶部和顶部，所述固定槽远离限位块的侧壁上安装有控制开关，且控制开关位于两组弹簧之间，所述弹簧的一端连接按钮。

优选的，所述电磁铁的上表面安装有电源设备。

优选的，所述固定槽开口处的顶部和底部均固定有挡块。

优选的，所述按钮为T型结构，且与固定槽大小相匹配。

优选的，所述控制开关与电源设备之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，为冲压生产线所配备的相应的下料机构，不需要人手伸入机床取下工件，提高了安全性，且本装置完全机械自动化，日夜都能生产，大大的提高了生产效率，便于冲片后生产工艺的自动化改造，本装置结构简单，设计新颖，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压金属件自动化生产用下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冲压金属件自动化生产用下料装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种冲压金属件自动化生产用下料装置的A处的放大图。

图中：1工作台、2机床、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5第三支撑杆、6传送装置、7固定块、8固定杆、9电磁铁、10限位块、11固定槽、12弹簧、13控制开关、14按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲压金属件自动化生产用下料装置，包括工作台1和两组第二支撑杆4，工作台1上表面的一侧安装有机床2，工作台1上表面的另一侧安装有两组第一支撑杆3，第二支撑杆4的上表面固定有第三支撑杆5第一支撑杆3和第二支撑杆4之间安装有传送装置6，传送装置6上等距离均匀设有固定块7，固定块7上均安装有固定杆8，固定杆8远离固定块7的一端连接有电磁铁9，电磁铁9的上表面安装有电源设备，第二支撑杆4和第三支撑杆5靠近传送装置6的一侧安装有限位块10，且限位块10为半圆弧型结构，电磁铁9靠近限位块10的一侧开设有固定槽11，且固定槽11靠近限位块10的侧壁设有开口，固定槽11开口处的顶部和底部均固定有挡块，固定槽11远离限位块10的侧壁上连接有两组弹簧12，且两组弹簧12分别位于该侧壁的顶部和顶部，固定槽11远离限位块10的侧壁上安装有控制开关13，且控制开关13位于两组弹簧12之间，弹簧12的一端连接按钮14，控制开关13与电源设备之间电性连接，按钮14为T型结构，且与固定槽11大小相匹配，本实用新型中，为冲压生产线所配备的相应的下料机构，不需要人手伸入机床取下工件，提高了安全性，且本装置完全机械自动化，日夜都能生产，大大的提高了生产效率，便于冲片后生产工艺的自动化改造，本装置结构简单，设计新颖，值得推广。

工作原理：当金属件在机床2内冲压完成后，传送装置6的移动，会带动电磁铁9的移动，当电磁铁9吸附到金属件后，当移动到第二支撑杆4处使，按钮14会触碰到限位块10，使按钮14按下控制开关13，关闭电磁铁9，使金属件下落，弹簧12会使按钮14恢复原位，提过传送装置6的继续移动，当电磁铁9移动到第三支撑杆5时，按钮14会再次触碰到第三支撑杆5上的限位块10，按钮14按下控制开关13使电磁铁9再次打开，便可以再次吸附金属件，操作简单方便，代替原来的人工操作，安全性能高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。