本实用新型涉及一种用于加工鞋楦定位销的模具装置。
背景技术：
鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具，又叫作鞋撑。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用，在鞋成型的过程中，需要对鞋楦进行定位。一般为了简单的定位鞋楦，便于拆装，常采用定位销对鞋楦进行定位。
这类定位销包括销体1’，销体内开设有圆柱形的内腔11’，内腔11’延伸至销体1’的尾端，销体1’的头部开设有通孔12’，该通孔12’与内腔11’导通，销体1’尾端的外侧面上设有环形凸边13’，销体1’的外侧面上还会设置凸筋14’，或是凸块块，便于销体安装时实现抵压定位。为了加工这类定位销零件，通常采用冷镦的工艺进行加工，因此需要可快速成型的模具装置，便于提高加工效率。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于加工鞋楦定位销的模具装置，其结构简单，便于定位销的快速成型，提高加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工鞋楦定位销的模具装置，包括上模具、下模具、上模安装座和下模安装座，所述上模具相对设置在下模具的上方，上模具固定设置在上模安装座上，下模具安装在下模安装座上，所述上模具的下端面向靠近下模具的方向延伸有用于冲压内腔的凸柱，所述下模具包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体的下方，第二腔体的侧面向内倾斜设置，所述第一腔体成圆柱形设置,所述第一腔体的侧面沿周向间隔设置有二个及以上的直槽，所述直槽沿第一腔体的长度方向设置，所述下模安装座上设有可用于限制下模具向下移动的限位螺母。
通过采用上述方案，上模具与下模具相对设置，上模具固定设置在上模安装座上，可由冷镦机带动进行冲压操作，下模具通过紧配的方式安装在下模安装座上，下模安装座上设有限位螺母，限位螺母的上端面与下模具的下端面相抵触，在冷镦过程中，可用于限制下模具向下移动，下模具安装更加稳定，该上下模具相互配合，通过上模具的凸柱冲压毛坯内的内腔，拉伸毛坯，下模具包括第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体的下方，第二腔体的侧面向内倾斜设置，便于毛坯的安装，第一腔体成圆柱形设置，其与毛坯的形状适配，更容易放置毛坯，并且在毛坯拉伸过程中，保证毛坯成型后的形状，第一腔体的侧面沿周向间隔设置有二个及以上的直槽，在拉伸过程中，毛坯的侧壁对应直槽位置成型有凸筋，便于成型后的定位销进行固定安装，上模具和下模具结构简单，便于定位销的快速成型，提高加工效率。
本实用新型的进一步设置是：所述下模安装座上沿同一轴向开设有圆柱形的第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔位于第二容置腔的上方，所述第二容置腔的直径大于第一容置腔的直径，第一容置腔和第二容置腔相互导通，所述下模具置于第一容置槽内，所述第二容置槽的内壁上开设有内螺纹，所述限位螺母上设有可与内螺纹配合的外螺纹，所述限位螺母的上端面与下模具的下端面抵触配合。
通过采用上述方案，下模安装座上设有第一容置腔和第二容置腔，下模具紧配的置于第一容置槽内，限位螺母可旋接在第二容置槽内，第二容置槽的内螺纹与限位螺母的外螺纹配合，便于限位螺母的拆装，限位螺母的上端面与下模具的下端面抵触配合，起到一定的限位作用，第二容置腔的直径大于第一容置腔，当需要拆下下模具时，可将限位螺母旋下，再敲击下模具的上端面，下模具移动至第二容置腔时，即可方便拆下，下模安装座结构简单，便于下模具拆装。
本实用新型的进一步设置是：所述下模具成圆柱状设置，下模具的外侧面与第一容置腔的内侧面过盈配合。
通过采用上述方案，下模具成圆柱状设置，下模具的侧面与第一容置腔的侧面充分接触，受力均匀，也便于安装下模具，下模具的外侧面与第一容置腔的内侧面过盈配合，下模具安装稳定，不易脱落。
本实用新型的更进一步设置是：所述第一腔体的侧面与第一腔体的底面通过弧形面过渡连接，下模具在第一腔体的底面的中部位置开设有第一通孔，所述限位螺母对应第一通孔位置设有与第一通孔相导通的第二通孔。
通过采用上述方案，第一腔体的侧面与第一腔体的底面通过弧形面过渡连接，在定位销成型的过程中，其端部自动成型圆角，可省去另加倒圆角的操作，节省了材料，简化了加工，下模具上的第一通孔与限位螺母上的第二通孔相互导通，在通孔位置可插设顶杆，在成型加工时，顶杆的上端面与第一腔体的底面平齐设置，可保证成型加工，待加工成型后，顶杆上顶，将定位销顶出，进行出料操作，提高了加工效率。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例中上模具与下模具配合结构示意图；
图2为本实用新型实施例中下模安装座的结构示意图；
图3为图2的A-A剖面示意图；
图4为本实用新型实施例中下模具的截面示意图；
图5为本实用新型实施例中限位螺母的截面示意图；
图6为鞋楦定位销的正面结构示意图；
图7为鞋楦定位销的截面示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，一种用于加工鞋楦定位销的模具装置，包括上模具1、下模具2、上模安装座3和下模安装座4，上模具1相对设置在下模具2的上方，上模具1固定设置在上模安装座3上，下模具2安装在下模安装座4上，上模具1的下端面向靠近下模具1的方向延伸有用于冲压内腔的凸柱11，下模具2包括第一腔体21和第二腔体22，第一腔体21位于第二腔体22的下方，第二腔体22的侧面向内倾斜设置，第一腔体21成圆柱形设置,第一腔体21的侧面沿周向间隔设置有二个及以上的直槽211，直槽211沿第一腔体21的长度方向设置，第一腔体21的侧面还可以是具有若干个直槽组，该直槽组由若干个直槽组成，下模安装座4上设有可用于限制下模具2向下移动的限位螺母5。
在本实施例中，下模安装座4上沿同一轴向开设有圆柱形的第一容置腔41和第二容置腔42，第一容置腔41位于第二容置腔42的上方，第二容置腔42的直径大于第一容置腔41的直径，第一容置腔41和第二容置腔42相互导通，下模具1成圆柱状设置，下模具1置于第一容置槽41内，下模具1的外侧面与第一容置腔41的内侧面过盈配合，第二容置槽42的内壁上开设有内螺纹421，限位螺母5上设有可与内螺纹421配合的外螺纹51，限位螺母5的上端面与下模具2的下端面抵触配合。
在本实施例中，第一腔体21的侧面与第一腔体21的底面通过弧形面23过渡连接，下模具2在第一腔体21的底面的中部位置开设有第一通孔24，限位螺母5对应第一通孔24位置设有与第一通孔24相导通的第二通孔52，限位螺母5上设有内六角孔53，便于拧动限位螺母5，在通孔位置可插设顶杆6，在成型加工时，顶杆6的上端面与第一腔体21的底面平齐设置，可保证成型加工，待加工成型后，顶杆6上顶，将定位销顶出，进行出料操作，提高了加工效率。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。