一种型材撞角机的制作方法

本实用新型涉及门窗加工设备领域，具体涉及一种型材撞角机。

背景技术：

组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。有些地区也称挤角机，撞角机，边角机。组角机的工作原理是由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角连接。现有的组角机工作时需要先手动将铝门窗材料组合，放在组角机的定位块上，由固定装置固定后再通过组角刀将其连接，十分费时费力。

针对上述问题，申请号为：CN201621433336.8的一篇中国专利公开了一种新型铝门窗组角机，包括组角机本体和铝材组装装置，所述组角机本体包括冲铆轴、组角刀、刀座、工作台、气缸组和铝材压紧装置，所述刀座共有两个，分别对称固定在工作台上方左右两侧，所述冲铆轴设置在刀座中，所述冲铆轴的外侧与气缸组的输出端连接，所述冲铆轴的内侧与组角刀固定连接，所述铝材压紧装置包括定位块、压紧气缸和顶紧块，所述顶紧块滑动连接在工作台上方，所述顶紧块与气缸组连接，所述铝材组装装置包括滑动座和铝材夹紧板，所述滑动座共有两个，且分别滑动连接在工作台上方的左右两侧，所述工作台下方的左右两侧各设有一个与滑动座连接的顶紧气缸，每个所述滑动座的上方左右两侧各设有一个铝材夹紧板，所述铝材夹紧板与气缸组连接。

上述专利文件通过顶紧气缸带动两个放置铝材的滑动座相互靠近实现对装，但是在对装的过程中，很难掌握顶紧气缸的行程和动作时间，这样就控制不好铝材的运动距离，经常造成对装过头，而压紧气缸还未及时落下，这样两个铝材就在接触处被挤压抬起，严重影响定位精度，从而影响组角质量，故有待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种型材撞角机，以解决现有撞角机组角质量较差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种型材撞角机，包括工作台、分别滑动连接在工作台上方的左右两侧的滑动座和驱动滑动座的顶紧气缸，每个滑动座的上方左右两侧各设有一个铝材夹紧板和驱动铝材夹紧板的气缸组，所述工作台上设有限高架，所述限高架在滑动座的上方沿竖直方向滑动连接有限高板，所述限高架上设有驱动限高板的驱动装置，所述限高架上还设有测量铝材厚度的测厚仪，所述测厚仪与驱动装置之间通讯连接有处理器。

优选地，所述驱动装置为伺服气缸。

或者，所述驱动装置为直线电机。

优选地，所述限高板在靠近滑动座的一侧开设有若干凹槽，所述凹槽内转动连接有若干滚轮。

优选地，所述限高板内设有通向凹槽的吹气通道，所述吹气通道连接有吹气泵。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

设置高度可调的限高板，这样不仅可以限制铝材在对装过程中在竖直方向上的位移，还可以适配多种厚度的铝材，大大提升了对装精度，从而改善了组角质量，并且大大拓宽了撞角机的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型一种型材撞角机的前视图；

图2是本实用新型一种型材撞角机的俯视图；

图3是本实用新型一种型材撞角机的三维结构示意图；

图4是本实用新型一种型材撞角机中限高板的截面剖视图。

图中：1、工作台；2、滑动座；3、顶紧气缸；4、铝材夹紧板；5、限高架；6、限高板；7、驱动装置；8、测厚仪；9、凹槽；10、滚轮；11、吹气通道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种型材撞角机，包括工作台、分别滑动连接在工作台上方的左右两侧的滑动座和驱动滑动座的顶紧气缸，每个滑动座的上方左右两侧各设有一个铝材夹紧板和驱动铝材夹紧板的气缸组，所述工作台上设有限高架，所述限高架在滑动座的上方沿竖直方向滑动连接有限高板，所述限高架上设有驱动限高板的驱动装置，所述限高架上还设有测量铝材厚度的测厚仪，所述测厚仪与驱动装置之间通讯连接有处理器。

通过采用上述技术方案，设置限高板，这样可以限制铝材在对装过程中在竖直方向上的位移，防止铝材被挤压抬起，大大提升了对装精度，从而改善了组角质量；限高板可以沿限高架的竖直方向滑动，这样限高架就可以适配多种厚度的铝材，大大拓宽了撞角机的适用范围。

测厚仪可以采用接触式或非接触式，当测厚仪测量得到铝材数值后，发送信号给处理器，处理器根据差值信号启动执行器——限高板的驱动装置，使其动作一定距离或一定角度，从而实现限高板的自动调节，降低了操作人员的劳动负荷，并且提高了调节精度，有利于保证对铝材的限位。

本实施例优选地，所述驱动装置为伺服气缸。

通过采用上述技术方案，伺服气缸是由自由润滑低摩擦双作用气缸和气动伺服阀整理安装而构成的组合装置，是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，可以传递较高的压力，使用方便。

或者，所述驱动装置为直线电机。

通过采用上述技术方案，直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成，具有结构简单、响应迅速、适应性强和易于精确控制等优点。

本实施例优选地，所述限高板在靠近滑动座的一侧开设有若干凹槽，所述凹槽内转动连接有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，若干在凹槽内滚动的滚轮将铝材与限高板的滑动摩擦转换为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，从而减小了磨损，有利于保护铝材的表面质量。

本实施例优选地，所述限高板内设有通向凹槽的吹气通道，所述吹气通道连接有吹气泵。

通过采用上述技术方案，吹气泵启动后气体进入与其连接的吹气通道，然后从凹槽中吹出，可以对铝材表面的碎屑进行吹扫，避免碎屑进入对装区域而影响组角质量。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。