本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接保护装置。
背景技术：
现有技术是直接将助焊剂浸泡好的焊带和电池片进行焊接，存在的问题是在焊接过程中由于人员的疲劳、焊接人员手生等导致将焊带和电池片的接触区域全部焊接，引发在层叠过程中电池片隐裂、碎片等问题，也存在因为在尾部空格时手法不娴熟导致在电池片与焊带之间堆锡的风险，堆锡在组件后续的层压过程中导致电池片碎片。
因此，亟需一种结构简单的焊接保护装置来将待焊物体中不需要焊接的部分和需要焊接的部分进行隔离，以解决焊带与电池片被全部焊接导致的电池片隐裂问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊接保护装置来将待焊物体的不需要焊接的部分和需要焊接的部分进行隔离，以解决焊带与电池片被全部焊接导致的电池片隐裂问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型提供了一种焊接保护装置，包括：一底板，沿所述底板一侧边向上延伸设置的连接板，设置在所述连接板的端部的保护板，所述底板包括所述保护板在所述底板上的投影区域和与所述投影区域无重叠的焊接区域，在焊接过程中，将待焊物体放置在所述底板上时，所述待焊物体的一部分放置在所述焊接区域，所述待焊物体的另一部分放置在所述投影区域。
可选地，所述底板和/或所述连接板由金属材料制成。
可选地，所述底板包括上表面和下表面，在所述底板放置在一放置面时，所述下表面与所述放置面接触。
可选地，所述上表面包括所述焊接区域和所述投影区域。
可选地，所述连接板与所述底板相互垂直。
可选地，所述连接板与所述保护板相互垂直。
可选地，所述保护板可拆卸地固定设置在所述连接板的端部侧边上。
可选地，所述保护板由所述连接板的端部侧边延伸形成。
可选地，所述保护板与所述底板之间的间隙高度大于等于预设高度，所述预设高度大于等于所述待焊物体的厚度。
可选地，所述保护板由PET材质或纸质材质制成。
本实用新型实施例提供的焊接保护装置，该焊接保护装置包括：一底板，沿所述底板一侧边向上延伸设置的连接板，设置在所述连接板的端部的保护板，所述底板包括所述保护板在所述底板上的投影区域和与所述投影区域无重叠的焊接区域，在焊接过程中，将待焊物体放置在所述底板上时，所述待焊物体的一部分放置在所述焊接区域，所述待焊物体的另一部分放置在所述投影区域。该实用新型能将待焊物体的不需要焊接的部分和需要焊接的部分进行隔离，以解决待焊物体被全部焊接导致的电池片隐裂问题。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1为本实用新型实施例提供的焊接保护装置在第一视角下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的焊接保护装置在第二视角下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的焊接保护装置在第三视角下的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的焊接保护装置和电池片的结构示意图。
图标：100-焊接保护装置；110-底板；111-下表面；112-上表面；120-连接板；130-保护板；140-凹槽00；200-电池片；210-银；300-焊带。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的焊接保护装置100在第一视角下的结构示意图，该焊接保护装置100包括：一底板110，沿所述底板110一侧边向上延伸设置的连接板120，设置在所述连接板120的端部的保护板130。其中，所述底板110可以为长方形、正方形等，在本实施例中，所述底板110为长方形。
所述连接板120与所述底板110不在一个平面内，所述连接板120与所述底板110之间具有一定的夹角，其中，所述夹角的大小取值范围为0度至180度，在本实施例中，所述底板110与连接板120的夹角为90度。同理，所述连接板120与所述保护板130之间也具有一定的夹角，其夹角的大小取值范围为0度至180度，在本实施例中，所述连接板120与所述保护板130的夹角为90度。
所述底板110包括所述保护板130在所述底板110上的投影区域和与所述投影区域无重叠的焊接区域，在焊接过程中，将待焊物体放置在所述底板110上时，以使所述待焊物体中需要焊接的部分放置在所述焊接区域，所述待焊物体中不需要焊接的部分放置在所述投影区域。
首先将焊接保护装置100水平放置在桌面上，所述底板110与桌面接触，然后将待焊物体放置在底板110上，以使待焊物上不需要焊接的部分落入所述投影区域，待焊物体上需要焊接的部分落入焊接区域，以将待焊物体上不需要焊接的部分进行隔离保护，其中，待焊物体上需要焊接的一面靠近所述保护板130。
作为一种实施方式，所述底板110由金属材料制成，其中，金属材料具有耐热性、耐腐蚀性。金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料，金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。其中，在本实施例中，所述底板110可以选用不锈钢材料制而成。
进一步地，请参照图2，图2为本实用新型实施例提供的焊接保护装置100在第二视角下的结构示意图，所述底板110包括上表面112和下表面111，其中，所述上表面112和所述下表面111相对设置，所述上表面112与所述下表面111相互平行，在所述底板110水平放置在一放置面上时，所述下表面111与所述放置面全部接触，其中，所述上表面112上放置待焊物体，所述上表面112和所述下表面111均光滑平整，没有凸起和凹陷部分，以保证所述待焊物体能够水平放置在所述底板110的上表面112上，继而保证所述待焊物体能够更好地被焊接。
进一步地，所述上表面112包括焊接区域和投影区域，其中，所述焊接区域放置所述待焊物体上需要焊接的部分，所述投影区域放置所述待焊物体上不需要焊接的部分，其中，所述投影区域为所述保护板130投影到所述上表面的区域，继而能够将待焊物体上需要焊接的部分和不需要焊接的部分进行有效隔离区分，以避免所述待焊物体上不需要焊接的部分被焊接，其中，所述投影区域的面积始终大于等于所述待焊物中不需要焊接的部分区域的面积大小，以保证所述待焊物体上不需要焊接的部分不被焊接。
进一步地，所述底板110上靠近所述投影区域的一端侧与所述连接板120的一端连接，在本实施例中，所述连接板120可以为长条形，在其他实施例中，所述连接板120也可以为其他形状，其中，所述底板110上靠近所述投影区的一端侧与所述连接板120的表面焊接，以保证所述底板110与所述连接板120始终保持垂直，且防止所述连接板120与所述底板110脱落。
作为一种实施方式，所述连接板120由金属材料制成，其中，金属材料具有耐热性、耐腐蚀性。在本实施例中，所述连接板120选用不锈钢材料制造而成，在其他实施例中，所述连接板120也可以为其他。
进一步地，请参照图3，图3为本实用新型实施例提供的焊接保护装置100在第三视角下的结构示意图，所述连接板120上远离所述上表面112的一端侧与所述保护板130的一端连接，具体地，所述连接板120上远离所述上表面112的一端侧与所述保护板130的表面连接，所述连接板120与所述保护板130始终保持垂直连接，以使所述底板110、所述连接板120和所述保护板130共同形成一凹槽140，继而使得所述待焊物体中不需要焊接的部分能够放置在所述凹槽140内。
进一步地，所述保护板130与所述连接板120可拆卸连接，在本实施例中，所述保护板130与所述连接板120上远离所述底板110的端侧采用硅胶粘贴，在其他实施例中，所述保护板130与所述连接板120也可以采用其他材料粘贴，以方便工作人员能够根据待焊物体上不需要焊接部分的区域大小更换所述保护板130，所述保护板130在所述底板110上的投影区域大小需大于等于所述待焊物上不需要焊接部分的区域大小，以保证所述待焊物上不需要焊接的部分别完全保护，而不被工作人员焊接。
进一步地，所述保护板130由所述连接板120的端部侧边延伸形成，具体地，所述保护板130与所述连接板120一体成型，所述保护板130与所述连接板120相互垂直，所述连接板120、所述连接板120以及所述保护板130共同形成一凹槽140。
进一步地，所述保护板130与所述底板110之间的间隙高度大于等于预设高度，所述预设高度大于等于所述待焊物体的厚度，以保证所述待焊物能够放置在所述保护板130下，以将所述待焊物体上不需要焊接的部分区域进行隔离保护。
进一步地，所述保护板130的大小满足预设值，所述保护板130的大小与所述待焊物体上不需要焊接的部分的区域大小一致，以保证将所述待焊物体上需要焊接的部分和所述待焊物体上不需要焊接的部分进行隔离，在本实施例中，所述保护板130可以为长条形，在其他实施例中，所述保护板130也可以为其他形状。
作为本实施例的一种实施方式，所述保护板130由PET材质或纸质材质制成，质量轻，其中，PET材料，俗称涤纶树脂，是热塑性聚酯中最重要的品质。PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽，耐蠕变、耐抗疲劳性、耐磨擦和尺寸稳定性好；磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性:电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差，无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好；吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
请参照图4，图4为本实用新型实施例提供的焊接保护装置100和电池片200的结构示意图，在焊接过程中，首先将电池片200上放置在所述焊接装置中的底板110上表面112，其中，电池片200上需要焊接的一面远离所述底板110上的上表面112，并根据所述电池片200上不需要焊接区域的大小选择合适的保护板130，以保证所述电池片200上不需要焊接的区域被保护隔离。
然后，将焊带300重叠放置在所述电池片200上镀银210的地方，通过电烙铁给所述焊带300加热并施加3牛顿至5牛顿的压力，以使所述焊带300上的锡熔化后将焊带300和电池片200上的银210粘结，多余的锡随着电烙铁移动，电烙铁从所述电池片200上需要焊接的部分且远离所述保护板130的一侧开始焊接，电烙铁的焊接工作直到所述电烙铁移动至所述保护板130才结束，因此，可以有效地避免了电池片200上不需要焊接的部分被焊接以及多余的锡堆积在电池片200上的弊端。
若没有该焊接保护装置100，在利用电烙铁焊接电池片200时，若在所述电池片200上需要焊接的部分和不需要焊接的部分之间停止焊接工作，就会导致多余的锡堆积在所述电池片200上，在后续的层压过程中会导致所述电池片200碎片。
综上所述，本实用新型实施例提供的焊接保护装置100，该焊接保护装置100包括：一底板110，沿所述底板110一侧边向上延伸设置的连接板120，设置在所述连接板120的端部的保护板130，所述底板110包括所述保护板130在所述底板110上的投影区域和与所述投影区域无重叠的焊接区域，在焊接过程中，将待焊物体放置在所述底板110上时，所述待焊物体的一部分放置在所述焊接区域，所述待焊物体的另一部分放置在所述投影区域。该实用新型能将待焊物体的不需要焊接的部分和需要焊接的部分进行隔离，以解决待焊物体被全部焊接导致的电池片200隐裂问题，同时，所述焊接保护装置100利用所述保护板130有效地将电池片200上不需要焊接的部分与焊带进行隔离，继而保证电池片200上不需要焊接的部分被有效地隔离保护，也同时避免学员的误操作而导致所述电池片200上的不需要焊接的区域被焊接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。