一种高精度成型用外排屑深孔钻刀具的制作方法

本实用新型属于深孔钻刀具制造技术领域，具体涉及一种高精度成型用外排屑深孔钻刀具。

背景技术：

深孔加工是指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5的孔加工。普通的深孔(L/d<5～20)可采用加长或接长麻花钻进行加工，对于特深孔(L/d>20～100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔钻刀具进行加工。在注塑类模具钢材加工领域的深孔加工时，孔为半封闭，多使用外排屑单双刃深孔钻，现有技术中传统的枪钻，由于其钻头有过油面、内刃后角面、刀尖后角面、内切削刃、外切削刃等多个不同倾角的面和刃，并且各个面和刃均为平面或者直线，导致旋转钻头加工出的工件孔的底部形状为“W”型，如附图1所示，当用户使用模具注塑时，塑料液体到达孔底时流动不通畅，会出现液体的反弹现象，塑料纤维也可能会卡在“W”型折角上面，导致注塑件表面不平整，密封性能差，对于要求精度高的产品，必须手动处理注塑件，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高精度成型用外排屑深孔钻刀具，使用其钻孔孔底圆滑，平整度高，加工精度高，适用于注塑成型类模具钢材的钻孔。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高精度成型用外排屑深孔钻刀具，包括刀柄、刀杆和刀头，所述刀杆的一端安装于所述刀柄内，所述刀杆的另一端连接所述刀头，所述刀杆上沿轴向设有排屑槽，所述排屑槽延伸至所述刀头端部，所述刀头端部设有钻尖，所述钻尖包括表面呈平面型的第一刀刃和纵切面为弧形的第二刀刃，所述第二刀刃为切去一部分的半锥体形状，所述第一刀刃与所述第二刀刃连接形成所述钻尖。

优选地，所述刀头直径大于所述刀杆直径。

优选地，所述钻尖向所述第一刀刃的一侧偏离所述刀头的轴心。

优选地，所述钻尖的中心点与所述刀头的轴心距离小于所述刀头直径的十分之一。

优选地，所述钻尖最外端沿径向设有一平头前刀面。

优选地，所述第一刀刃和所述第二刀刃的材料为YT798硬质合金。

本实用新型的有益效果是：

1、使用此钻尖结构的深孔钻刀具加工注塑模具，其孔的底部为半球型，具有更加圆滑的过渡面，塑料液体流入通畅，不会出现反弹现象，注塑件表面平整，成品无需手工处理，提高了产品质量和加工效率。

2、刀头直径较刀杆的略大，保证刀杆可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面；同时，刀头直径扩大，能对切削孔的孔壁产生辊压作用，提高切削孔的圆度和整体加工质量。

3、钻尖向第一刀刃一侧偏离刀头的轴心，使第一刀刃所受应力主要起导向定位作用，而第二刀刃所受应力主要起切削作用，进一步提高了切削质量和效率。

4、钻尖的中心点与刀头的轴心距离小于刀头直径的十分之一；钻尖最外端沿径向设有一平头前刀面，进一步提高了加工后孔底平面的平整度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的外排屑深孔钻刀具加工结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是钻尖偏离刀头的轴心距离大于刀头直径1/10时的刀具旋转示意图；

图5是钻尖偏离刀头的轴心距离小于刀头直径1/10时的刀具旋转示意图；

图6是图5增加平头前刀面的刀具旋转示意图。

图中标记为：1.刀柄；2.刀杆；21.排屑槽；3.刀头；4.钻尖；41.第一刀刃；42.第二刀刃；43.平头前刀面。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种高精度成型用外排屑深孔钻刀具，包括刀柄1、刀杆2和刀头3，刀杆2的一端安装于刀柄1内，刀杆2的另一端安装刀头3，刀杆2上沿轴向设有排屑槽21，排屑槽21延伸至刀头3的端部，所述刀头3端部设有钻尖4，钻尖4包括表面呈平面型的第一刀刃41和纵切面为弧形的第二刀刃42，第二刀刃42为切去一部分的半锥体形状，第一刀刃41与第二刀刃42连接形成钻尖4。使用此钻尖结构的深孔钻刀具加工注塑模具，其孔的底部为半球型，具有更加圆滑的过渡面，塑料液体流入通畅，不会出现反弹现象，注塑件表面平整，成品无需手工处理。

优选地，如图2所示，刀头3直径A大于刀杆2直径B。刀头3直径较刀杆2的略大，保证刀杆2可以在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁的切削表面；同时，刀头3直径扩大，能对切削孔的孔壁产生辊压作用，提高切削孔的圆度和整体加工质量。

优选地，如图3至图6所示，所述钻尖4向第一刀刃41一侧偏离刀头3的轴心。首先，钻尖4向第一刀刃41一侧偏离刀头3的轴心，使第一刀刃41与径向之间的偏角大于与第二刀刃42与径向之间的偏角，作用在第一刀刃41上的径向力大于作用于第二刀刃42上的径向力，始终有一力作用在刀具的机床导条上，使机床导条发挥其支撑导向作用，防止钻头钻偏；其次，使第一刀刃41所受应力主要起导向定位作用，而第二刀刃42所受应力主要起切削作用，可方便地加工出平整圆滑的孔底面，进一步提高了切削质量和效率。

优选地，如图3、图5和图6所示，钻尖4的中心点与刀头3的轴心距离C小于刀头3直径的十分之一。若钻尖4的中心点与刀头3的轴心距离C较大，如图4所示，钻孔孔底仍可能出现W型起伏面。控制钻尖4的中心点与刀头3的轴心距离C，相当于控制第一刀刃41和第二刀刃42的径向偏角之差值，从而在深孔钻旋转过程中可减小刀头3轴心分别与第一刀刃41和第二刀刃42之间的空隙，削减孔底平面的W型波，可进一步提高钻孔的孔底平面的平整度。

优选地，如图3和图6所示，钻尖4最外端沿径向设有一平头前刀面43，平头前刀面43相当于钻尖4切除了尖头部分，使加工后的模具孔底平整性好，从而注塑件更加美观；具有平头前刀面43的钻尖4更耐磨经用，并且结构简单，便于制造。

优选地，第一刀刃41和第二刀刃42的材料为YT798硬质合金。

本实施例的深孔钻刀具利用数控五轴联动磨床，编写程序加工而成，使用其对注塑类模具钢材钻孔，孔底表面平滑，无过渡面，注塑杆件表面无需二次加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。