本实用新型属于钢板粗加工技术领域，具体而言，涉及一种高效切割机。
背景技术：
日常生活中，薄钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行切割处理以便于使用和运输。
在现有技术中，在对薄钢板进行切割处理均采用切割机床进行切割，通过切割机床中上切刀和下切刀的相对转动来实现对薄钢板的切割。但现有的切割机床中的上切刀和下切刀均为固定安装，当上切刀和下切刀在长时间的切割下，上切刀的刃口和下切刀的刃口均会受到磨损，从而使上切刀的刃口和下切刀的刃口会存在一定距离，最终导致薄钢板不能完全切断，只能更换新的切刀进行切割，而更换切刀需要消耗大量的时间，从而使薄钢板的切割效率大大降低；同时现有的切割装置在上料过程中，上料辊上的薄钢板容易发生倾斜，使切割出的薄钢板尺寸精度较低，使切割出的成品合格率较低，因此现急需一种上料精准、成品率高的高效切割机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效切割机，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种高效切割机，包括底座，安装在底座上的两个固定支架；所述两个固定支架之间还连接设置有转动的第一转轴，第一转轴上固定设置有下切刀，第一转轴的一端还固定连接设置有第一驱动电机；所述两个固定支架之间还连接设置有第二转轴，第二转轴的一端连接设置有第二驱动电机，且第二转轴上固定设置有与下切刀相对的上切刀；所述两个固定支架上均开设有相对的通孔，通孔的底部固定设置有压缩弹簧；所述通孔内还设置有轴承，第二转轴的两端位于轴承内，且轴承与压缩弹簧固定连接；所述两个固定支架的顶部均开设有与通孔贯穿的螺纹孔，螺纹孔内设置有第二螺杆，第二螺杆的下端与轴承的顶部抵紧，第二螺杆的上端延伸至螺纹孔外；所述第二螺杆上端还套设有调节螺帽，且第二螺杆的上端还固定设置有第二手柄；所述底座的进料侧还转动支承有多个进料辊，多个进料辊沿进料方向呈均匀间隔排布；所述底座的左右两侧均设置有第二安装架，且第二安装架的底面开设有第二安装槽，第二安装槽内转动安装有转轴，转轴上固定安装有第二齿轮，且转轴的一端贯穿第二安装架延伸至外，转轴的延伸端还固定设置有第二手柄；所述底座上还开设有与底座宽度方向一致的通槽，通槽的槽底安装有与第二齿轮啮合的第二齿条；所述第二安装架的内侧还固定安装有与底座的长度方向一致的安装板；所述安装板上还安装有多个单元板，每个单元板位于相邻两个进料辊之间，且每个单元板上还固定安装有导向轮。
进一步的，所述上切刀至少为1个，多个上切刀沿第一转轴的轴向方向均匀间隔排布。
进一步的，所述通孔的顶部和通孔的底部均为圆弧状，且通孔的宽度与轴承的外径匹配。
进一步的，所述轴承的长度与通孔的深度相等，且轴承的两端均设置有挡环。
本实用新型的有益效果是,
本实用新型不仅能使上切刀与下切刀之间的间距变大，同时能使上切刀与下切刀之间的间距变小，实现对上切刀与下切刀之间间距的调节，使上切刀在下切刀在受到磨损时通过调节上切刀与下切刀之间的距离，使上切刀与下切刀能继续实现对薄钢板的切割，使上切刀与下切刀能得到合理的利用；同时通过进料辊与导向轮的配合，使薄钢板在通过进料辊进料的同时能通过导向轮进行导向，防止薄钢板在进料过程中发生倾斜，最终使薄钢板精准的进入到切割装置中进行切割，从而使切割出的薄钢板精度更高。本实用新型结构简单、进料方便快速，且进料进度高、切割效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的高效切割机的主视图；
图2是本实用新型提供的高效切割机的俯视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、底座，2、固定支架，3、第一转轴，4、下切刀，5、第二转轴6、上切刀，7、第一驱动电机，8、第二驱动电机，9、通孔，10、轴承，11、压缩弹簧，12、螺纹孔，13、第二螺杆，14、调节螺母，15、第二手柄，17、通槽，18、第二安装架，19、第二安装槽，20、转轴，21、第二齿轮，22、第二齿条，23、第二手柄，24、安装板，25、单元板，26、导向轮，27、进料辊，28、限位块。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1至图3所示出了本实用新型提供的一种高效切割机，包括底座1、安装在底座1上的两个固定支架2，固定支架2与底座1固定；所述两个固定支架2之间还连接设置有转动的第一转轴3，第一转轴3上固定设置有下切刀4，第一转轴3的一端还固定连接设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7驱动第一转轴3进行转动，从而实现下切刀4的转动；所述两个固定支架2之间还连接设置有第二转轴5，第二转轴5的一端连接设置有第二驱动电机8，且第二转轴5上固定设置有与下切刀4相对的上切刀6，使上切刀6与下切刀4的刃口相对应，当上切刀6和下切刀4在同时进行转动时能快速的将薄钢板进行切割；所述两个固定支架2上均开设有相对的通孔9，通孔9贯穿固定支架2的端面，通孔9的中心线方向与底座1的长度方向一致，通孔9为矩形孔，矩形孔的长度方向与活动支架3的高度方向一致，通孔9的底部固定设置有压缩弹簧11；所述通孔9内还设置有轴承10，第二转轴5的两端位于轴承10内，且轴承10与压缩弹簧11固定连接；所述两个固定支架2的顶部均开设有与通孔9贯穿的螺纹孔12，螺纹孔12内设置有第二螺杆13，第二螺杆13的下端与轴承10的顶部抵紧，第二螺杆13的上端延伸至螺纹孔12外，使轴承10通过第二螺杆13和压缩弹簧11抵紧设置在通孔9内；所述第二螺杆13上端还套设有调节螺帽，且第二螺杆13的上端还固定设置有第二手柄15，当第二转轴5调节到固定位置时，通过拧紧调节螺母14对第二螺杆13进行锁紧，防止第二转轴5在转动过程中进行晃动。
所述底座1的进料侧还转动支承有多个进料辊27，多个进料辊27沿进料方向呈均匀间隔排布，进料辊27的轴线方向与底座1的宽度方向一致；所述底座1的左右两侧均设置有第二安装架18，且第二安装架18的底面开设有第二安装槽19，第二安装槽19为矩形槽，第二安装槽19内转动安装有转轴20，转轴20的轴线方向与底座1的长度方向一致，转轴20上固定安装有第二齿轮21，且转轴20的一端贯穿第二安装架18延伸至外，转轴20的延伸端还固定设置有第二手柄15；具体为，转轴20的延伸端为转轴20延伸第二安装架18至外的一端；所述底座1上还开设有与底座1宽度方向一致的通槽17，通槽17的两端分别贯穿底座1的左右侧面，通槽17的槽底安装有与第二齿轮21啮合的第二齿条22；所述第二安装架18的内侧还固定安装有与底座1的长度方向一致的安装板24；所述安装板24上还安装有多个单元板25，每个单元板25位于相邻两个进料辊27之间，且每个单元板25上还固定安装有导向轮26。
当需要对较窄的薄钢板进行进料切割时，正向转动第二手柄15，随着第二手柄15的转动使第二齿轮21在第二安装槽19内进行转动，通过第二齿轮21与第二齿条22的啮合，第二齿轮21的转动使第二安装架18沿着通槽17向底座中间移动，位于第二安装架18上的安装板24随着第二安装架18的移动同步移动，而位于安装板24上的单元板25和位于单元板25上的导向轮26也随着第二安装架18向底座1中间移动，此时使两个导向轮26之间的距离变小，此时较窄的薄钢板在进入到进料辊27上时，随着进料辊27的转动，使薄钢板的两侧分别卡设在两个导向26轮内，使较窄的薄钢板在通过进料辊27进料的同时能通过导向轮26进行导向，使薄钢板能在一条直线上进行移动，有效防止薄钢板发生倾斜；当需要对较宽的薄钢板进行进料切割时，反向转动第二手柄15，随着第二手柄15的转动使第二齿轮21在第二安装槽19内进行转动，通过第二齿轮21与第二齿条22的啮合，第二齿轮21的转动使第二安装架18沿着通槽17向底座1的两侧进行移动，位于第二安装架18上的安装板24随着第二安装架18的移动同步移动，而位于安装板24上的单元板25和位于单元板25上的导向轮26也随着第二安装架18向底座1中间移动，此时使两个导向轮26之间的距离变大，从而实现对不同宽度的薄钢板进行导向进料，此时较宽的薄钢板在进入到进料辊27上时，随着进料辊27的转动，使薄钢板的两侧分别卡设在两个导向轮26内，使较窄的薄钢板在通过进料辊27进料的同时能通过导向轮26进行导向，使薄钢板能在一条直线上进行移动，有效防止薄钢板发生倾斜。
所述上切刀6至少为1个，多个上切刀6沿第一转轴3的轴向方向均匀间隔排布，使一个薄钢板能同时切割成多块，提高了切割的效率。所述通孔9的顶部和通孔9的底部均为圆弧状，且通孔9的宽度与轴承10的外径匹配，使轴承10在移动至通孔9的最上端时，轴承10的表面能与通孔9的顶部配合，使轴承10的固定更加稳固。所述轴承10的长度与通孔9的深度相等，且轴承10的两端均设置有挡环，使轴承10呈“工”字型，能有效防止轴承10脱离通孔9。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。