一种鞋模加工中心防撞刀装置的制作方法

本实用新型公开一种鞋模加工中心防撞刀装置，属于机床附件技术领域。

背景技术：

加工中心是目前使用最为广泛的加工设备。由于操作者操作生疏或者编程错误等原因，现场加工时初学者经常会发生撞刀。撞刀事故往往会导致刀具损坏和机床精度降低，严重的话还有可能危及操作者安全，这是导致撞刀事故发生的原因之一，而在加工的过程中，操作者输入的加工指令有误以及换刀后没有及时增加刀具补偿量，也会出现撞刀现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种鞋模加工中心防撞刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种鞋模加工中心防撞刀装置，包括床身、主轴、主轴支架、控制器和检测装置，其特征是：所述主轴设置在主轴支架的中心，且其下端设置有刀具，所述主轴支架的右侧设置有导轨，所述导轨安装在床身上，所述控制器设置在床身的上方，且其上方设置有报警器，所述床身的下端设置有自动对刀仪，所述检测装置包括驱动电机、安装块、丝杠和接近开关，所述安装块位于主轴支架的上方，且其内侧设置有滚动轴承，所述丝杠设置在滚动轴承的中心，且其上端与驱动电机连接，所述接近开关设置在丝杠的下端，且其表面设置有感应器。

作为优选：所述丝杠位于主轴支架的内侧，且中间设置有螺母套。

作为优选：所述接近开关与刀具对应设置，所述感应器与刀具的刀尖齐平。

作为优选：所述控制器接受的信号包括刀具补偿量、进给速度。

作为优选：所述控制器分别与报警器、驱动电机电连接。

作为优选：所述驱动电机带动接近开关上下运动。

本实用新型的有益效果：

此防撞刀装置通过设置有检测装置，通过感应刀具的进给速度，来实现刀具的防撞刀功能，而检测装置包括驱动电机、丝杠、接近开关，在加工的过程中，当更换不同长度的刀具之后，由刀具触碰自动对刀仪，得到刀具补偿量，从而将刀具补偿量信息传输到控制器，并由控制器控制驱动电机工作，从调整接近开关与刀具的相对位置，使感应器始终与刀具平齐，而当刀具与工件之间的距离达到额定值，通过感应器检测刀具的进给速度，在进给速度超过限定值时，控制器将报警信息传输到报警器，发出警报告知操作者，此防撞刀装置能够能够适应多种工作环境，防撞刀效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋模加工中心防撞刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型检测装置的结构示意图。

附图标记：1、床身；2、自动对刀仪；3、刀具；4、检测装置；5、主轴；6、主轴支架；7、导轨；8、报警器；9、控制器；10、接近开关；11、感应器；12、丝杠；13、螺母套；14、滚动轴承；15、安装块；16、驱动电机。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种鞋模加工中心防撞刀装置做进一步说明。

一种鞋模加工中心防撞刀装置，包括床身1、主轴5、主轴支架6、控制器9和检测装置4，其特征是：所述主轴5设置在主轴支架6的中心，且其下端设置有刀具3，所述主轴支架6的右侧设置有导轨7，所述导轨7安装在床身1上，所述控制器9设置在床身1的上方，且其上方设置有报警器8，所述床身1的下端设置有自动对刀仪2，所述检测装置4包括驱动电机16、安装块15、丝杠12和接近开关10，所述安装块15位于主轴支架6的上方，且其内侧设置有滚动轴承14，所述丝杠12设置在滚动轴承14的中心，且其上端与驱动电机16连接，所述接近开关10设置在丝杠12的下端，且其表面设置有感应器11；所述丝杠12位于主轴支架6的内侧，且中间设置有螺母套13，所述接近开关10与刀具3对应设置，所述感应器11与刀具3的刀尖齐平，所述控制器9接受的信号包括刀具补偿量、进给速度，所述控制器9分别与报警器8、驱动电机16电连接，所述驱动电机16带动接近开关10上下运动。

此防撞刀装置通过设置有检测装置4，通过感应刀具3的进给速度，来实现刀具3的防撞刀功能，而检测装置4包括驱动电机16、丝杠12、接近开关10，在加工的过程中，当更换不同长度的刀具3之后，由刀具3触碰自动对刀仪2，得到刀具补偿量，从而将刀具补偿量信息传输到控制器9，并由控制器9控制驱动电机16工作，从调整接近开关10与刀具3的相对位置，使感应器11始终与刀具3平齐，而当刀具3与工件之间的距离达到额定值，通过感应器11检测刀具3的进给速度，在进给速度超过限定值时，控制器9将报警信息传输到报警器8，发出警报告知操作者，此防撞刀装置能够能够适应多种工作环境，防撞刀效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。