数控火焰切割机纵向多割炬装置的制作方法

本实用新型涉及一种割枪装置，具体的说是数控火焰切割机纵向多割炬装置，属于数控火焰切割机技术领域。

背景技术：

数控火焰切割机是一种将数字控制、精密机械及火焰切割相结合的高效热切割自动化设备,可以将金属板材切割成任意需要的形状。本机主要由移动端梁、横梁、滑座、悬臂纵梁、火焰割炬以及数控系统等组成。整机的纵向行走由移动端梁内置交流伺服电机带动减速器，然后通过齿轮齿条副传动的方式实现整机在纵向导轨上的运动。横梁采用箱形薄壁结构，固定在两移动端梁上方。横梁前侧装有上下两根直线导轨和齿条，横向滑座通过直线导轨沿横梁移动。横向滑座的动力，来自伺服电机的带动，通过减速机—齿轮—齿条相啮合实现。滑座上前面安装有电动升降装置，火焰割炬固定与之相固定。为提高生产效率，横梁上背面配有纵向割炬导轨，可同时安装多个滑座、割枪，用于同时进行纵向多割炬直条切割。但由于目前每个横向滑座只能安装一支割枪，因此横向滑座每移动一次，只能产生一条割缝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种数控火焰切割机纵向多割炬装置，横向滑座每移动一次能够产生多条割缝，切割轨迹由每次同时“一横多纵”变为“多横多纵”，切割效率成倍提高。

按照本实用新型提供的技术方案，数控火焰切割机纵向多割炬装置包括端梁、横梁、横梁滑座、悬臂、前割枪和后割枪，其特征是：横梁两端连接端梁，端梁下端通过纵移行走机构连接在纵移导轨上；横梁前端侧面上设有横移导轨，横移导轨上滑动连接横移滑座，横移滑座和横梁之间设有横移行走机构；横移滑座上通过紧固组件连接悬臂转轴，悬臂转轴上通过轴承转动连接悬臂；悬臂上依次连接多个滑板，每个滑板上连接升降机构，升降机构前端连接前割枪；横梁后端左右两侧分别设有一个升降减速机，两个升降减速机之间通过传动轴保持同步运转；升降减速机的输出端连接升降丝杆，升降丝杆上连接丝母，丝母上固接升降座，升降座后端横向设有割枪导轨，割枪导轨上滑动连接多个后割枪。

进一步的，横移行走机构包括横移减速电机、横移齿轮和横移齿条，横移减速电机输出端连接横移齿轮，横移齿轮与固定在横梁上的横移齿条啮合连接。

进一步的，移滑座底部设有滑块，滑块滑动连接在横移导轨上。

进一步的，紧固组件包括锁紧螺母和垫片，锁紧螺母通过螺纹连接在悬臂转轴上，锁紧螺母和横移滑座之间设有垫片。

进一步的，横移滑座和悬臂之间设有复合板。

进一步的，横移滑座底部固定螺杆座，螺杆座上通过螺纹连接定位螺杆，悬臂后端设有定位销孔，定位螺杆前端能够伸入悬臂的定位销孔中实现悬臂的定位锁紧。

进一步的，横梁后端设有垂直导轨，升降座通过滑块滑动连接在垂直导轨上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，调节方便快捷，横向滑座每移动一次能够产生多条割缝，切割轨迹由每次同时“一横多纵”变为“多横多纵”，切割效率成倍提高，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为图3中Ⅱ处放大图。

图5为图3中Ⅲ处放大图。

图6为图3中B-B剖视图。

附图标记说明：1-端梁、2-纵移导轨、3-横梁、4-横梁滑座、5-横移减速电机、6-横移齿轮、7-横移齿条、8-横移导轨、9-滑块、10-悬臂转轴、11-悬臂、12-锁紧螺母、13-垫片、14-复合板、15-定位螺杆、16-螺杆座、17-滑板、18-升降机构、19-前割枪、20-垂直导轨、21-升降座、22-升降减速机、23-升降丝杆、24-丝母、25-割枪导轨、26-后割枪、27-传动轴。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~6所示，本实用新型主要包括端梁1、横梁3、横梁滑座4、悬臂11、前割枪19和后割枪26。

横梁3两端连接端梁1，端梁1下端通过纵移行走机构连接在纵移导轨2上。纵移行走机构工作时，带动横梁3和端梁1沿着纵移导轨2纵向运动。

横梁3前端侧面上设有横移导轨8，横移导轨8上滑动连接横移滑座4，横移滑座4和横梁3之间设有横移行走机构。横移行走机构工作时，带动横移滑座4压着横移导轨8横向运动。

所述横移行走机构包括横移减速电机5、横移齿轮6和横移齿条7，横移减速电机5输出端连接横移齿轮6，横移齿轮6与固定在横梁3上的横移齿条7啮合连接。

所述移滑座4底部设有滑块9，滑块9滑动连接在横移导轨8上。

横移滑座4上通过紧固组件连接悬臂转轴10，悬臂转轴10上通过轴承转动连接悬臂11。所述紧固组件包括锁紧螺母12和垫片13，锁紧螺母12通过螺纹连接在悬臂转轴10上，锁紧螺母12和横移滑座4之间设有垫片13。所述横移滑座4和悬臂11之间设有复合板14，复合板14能够减少悬臂11的磨损。

横移滑座4底部固定螺杆座16，螺杆座16上通过螺纹连接定位螺杆15。悬臂11后端设有定位销孔，定位螺杆15前端能够伸入悬臂11的定位销孔中实现悬臂11的定位锁紧。进入切割状态之前，旋紧定位螺杆15，定位螺杆15前端锥销顶紧悬臂11上的定位螺杆15，既要确保悬臂11与横梁导轨面垂直，又要限制横梁3运动时悬臂11产生晃动，保证切割效果。

悬臂11上依次连接多个滑板17，每个滑板17上连接升降机构18，升降机构18前端连接前割枪19。当启动横移减速电机时，横移滑座4带动悬臂11及割枪整体沿横向导轨左右移动。因此时有多套前割枪在工作，因此可在平板上一次可同时割出三条割缝，是普通切割方式效率的三倍。升降机构的功能是调整前割枪与被切割工作的上下距离，保证切割效果。

横梁3后端左右两侧分别设有一个升降减速机22，两个升降减速机22之间通过传动轴27保持同步运转。升降减速机22的输出端连接升降丝杆23，升降丝杆23上连接丝母24，丝母24上固接升降座21。升降座21后端横向设有割枪导轨25，割枪导轨25上滑动连接多个后割枪26。当需要切割不同宽度的工件时，可通过手动调整各个后割枪26的位置即可。

所述横梁3后端设有垂直导轨20，升降座21通过滑块滑动连接在垂直导轨20上。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，调节方便快捷，横向滑座每移动一次能够产生多条割缝，切割轨迹由每次同时“一横多纵”变为“多横多纵”，切割效率成倍提高，提高了经济效益。