本实用新型涉及一种工装，特别是涉及一种压叶轮工装。
背景技术：
压叶轮工装是吸尘器中的一个重要部件，现有压叶轮工装的结构复杂， 不能实现自动化操作，效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压叶轮工装，其提高效率，结构简单，成本低。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种压叶轮工装，其特征在于，其包括压力阀按钮、压力泵、压力开关、底座、压力表、压力阀、气缸、油缸、活塞杆、推板、限位杆、排气阀、顶板、立柱、弹簧、滑轨、固定座，压力阀按钮、压力开关都位于压力泵的一侧，压力表位于压力泵的另一侧，压力泵、压力开关、压力表、压力阀都位于顶板上，顶板、底座分别与立柱的上下两端固定，压力阀按钮位于压力阀上，气缸与压力泵的底端连接，油缸的两端分别与气缸、活塞杆连接，活塞杆与推板连接，推板与滑轨滑动连接，排气阀位于压力阀的侧面，弹簧套在滑轨上，弹簧位于顶板和固定座之间，限位杆位于滑轨的侧面且位于推板的下方，固定座固定在底座上。
优选地，所述压力泵的顶端设有一个固定套。
优选地，所述固定套上设有多个开孔。
优选地，所述压力泵与压力阀按钮、压力开关之间通过多个气管连接。
优选地，所述固定座上设有一个导向套。
优选地，所述固定座的形状为L型。
优选地，所述活塞杆与推板之间设有一个连接套。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型压叶轮工装提高效率，结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型压叶轮工装的立体结构图。
图2为本实用新型压叶轮工装的平面结构图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示，本实用新型压叶轮工装包括压力阀按钮1、压力泵2、压力开关3、底座4、压力表5、压力阀6、气缸7、油缸8、活塞杆9、推板10、限位杆11、排气阀12、顶板13、立柱14、弹簧15、滑轨16、固定座17，压力阀按钮1、压力开关3都位于压力泵2的一侧，压力表5位于压力泵2的另一侧，压力泵2、压力开关3、压力表5、压力阀6都位于顶板13上，顶板13、底座4分别与立柱14的上下两端固定，压力阀按钮1位于压力阀6上，气缸7与压力泵2的底端连接，油缸8的两端分别与气缸7、活塞杆9连接，活塞杆9与推板10连接，推板10与滑轨16滑动连接，排气阀12位于压力阀6的侧面，弹簧15套在滑轨16上，弹簧15位于顶板13和固定座17之间，限位杆11位于滑轨16的侧面且位于推板10的下方，固定座17固定在底座4上。
压力泵2的顶端设有一个固定套18，这样方便与其他元件进行连接。
固定套18上设有多个开孔21，这样方便与其他元件进行固定。
压力泵2与压力阀按钮1、压力开关3之间通过多个气管22连接，这样方便控制。
固定座17上设有一个导向套19，这样对活塞杆进行导向，提高精确度。
固定座17的形状为L型，这样方便安装导向套。
活塞杆9与推板10之间设有一个连接套20，这样方便将两者连接。
本实用新型压叶轮工装的工作原理如下：在使用工装前先把压力表上的压力调到4MKA（具体压力大小可以通过压力开关调整），通过压力泵把一定的气压传到压力阀，再通过压力阀传到压力阀按钮，运用连通器的原理，把气压传输到气缸内，气缸受到4MKA的压力后推动油缸运动，油缸推动活塞杆，活塞杆推动推板，推板工作，当推板向下行程到一定距离时，推板的侧面设有一个限位杆限位，活塞杆继续运动从而压到叶轮23。弹簧可以使推板向上返回，这样自动往复运动，重复工作，提高效率，结构简单，成本低。在此工作时会有一部分的尾气，从排气阀中排出，防止对气缸产生影响。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。