本实用新型涉及干粉液压成型领域，尤其涉及一种干粉制品框架式液压机。
背景技术：
随着大功率模块电路集成度的提高以及大功率 LED 的发展，对所用绝缘基板材料提出了更高的要求，氮化铝陶瓷材料由于具有较高的热导率，已广泛应用于各种大功率电子原件的绝缘基板材料。然而，在一些小型化应用领域，除了具有较高的热导率外，还要求氮化铝陶瓷基板具有较高的机械性能，尤其是在厚度小于 0.38mm 的薄板中，要求氮化铝陶瓷基板具有较高的抗弯强度。
在一些功率组件的散热基板或半导体器件的托架应用中，为了获得较好的机械性能和抗热震性能，普通的氮化铝陶瓷采用的注射成坯以及液压粉末成坯均存在一些不足之处；
一般的针对氮化铝陶瓷产品易氧化高精度高质量内应力小的产品压制成型加工比较困难，很多企业采用非粉末压制的方式进行加工，这样产品的生产效率低下，且成本昂贵，次品率高；现在采用的液压粉末压制方式时，在脱模中，是直接下拉阴模板，使得产品漏出阴模，但是该操作使得氮化铝陶瓷这种小型物件在突然撤去压力时容易造成小形状的物件的边缘处发生断裂或者边缘整体掉落的情况出现，导致次品率很高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种干粉制品框架式液压机，提高传统的粉末液压机的工作效率3-4倍，制品合格率由92%提升到98.5%。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种干粉制品框架式液压机，其创新点在于：包括主缸体、滑块、阴模板、固定板、浮动板、下拉板、工作台和支撑座；所述滑块、阴模板、固定板、浮动板、下拉板和工作台自上而下依次设置；
所述主缸体设置在滑块的中心位置上，主缸体的输出端可沿着竖直方向移动与阴模板接触或远离且主缸体的输出端为阶梯式结构；所述滑块与阴模板的上端面之间通过导柱相连；
所述阴模板、固定板、浮动板、下拉板和工作台上均同轴设置有一容纳冲头和芯棒通过的圆孔；所述冲头依次穿过阴模板、固定板、浮动板、下拉板和工作台上的圆孔，该圆孔与冲头的外轮廓之间形成的一沿竖直方向的干粉成型腔；所述芯棒沿着干粉成型腔的轴线方向同轴贯穿设置；所述主缸体对阴模板上的芯棒和冲头下压以及阴模板、固定板、浮动板、下拉板和工作台上冲头的相互挤压作用在干粉成型腔内形成产品；
所述阴模板、固定板、浮动板、下拉板和工作台之间通过若干活动导柱相连，所述若干活动导柱的底端穿过工作台且各活动导柱底端之间通过安装板相连；所述下拉板设置在工作台上；所述浮动板的两侧边缘处设置有一对浮动调节孔；所述下拉板上沿着水平方向向外延伸设置有干粉添加通道；
所述支撑座具有一对且设置在工作台的下方，所述支撑座的上端面与工作台的底面相连接；所述该对支撑座内沿着竖直方向上分别设置有一个调节缸；所述调节缸的输出端穿过工作台与浮动板的浮动调节孔相连；所述调节缸驱动浮动板沿着竖直方向移动。
进一步的，所述冲头包括第一层冲头、第二层冲头和第三层冲头；所述第一层冲头位于阴模板上由主缸体的阶梯面驱动；所述第二层冲的位于第一层冲头的下方由第一层冲头驱动，所述第二层冲头的底端连接在固定板上推动固定板移动；所述第三层冲头位于第二层冲头的下方，由第二层冲头驱动，所述第三层冲头的底端连接在浮动板上推动浮动板移动；所述第一层冲头、第二层冲头和第三层冲头在干粉成型腔上由外到内依次设置。
进一步的，所述滑块与阴模板的上端面之间设置有行程限位柱。
进一步的，所述安装板上可设置有中心缸。
本实用新型的优点在于：
1）该干粉制品框架式液压机与通用性压机相比较，工作效率提高了3-4倍，制品合格率由92%提高到98.5%，产品的性能提高了两个等级，性能价格比适宜，技术先进合理，具有较好的经济、社会效益，是理想的粉末制品成型装备；氮化铝陶瓷在脱模的时候，使浮动板由调节缸驱动带动固定板位移，从而带动连接在固定板上的冲头向上施加一微压力；使得氮化铝陶瓷薄壁在脱模时阴模板下拉时不易发生断裂；提高了小形状物件在脱模时的产品质量，降低了次品率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种干粉制品框架式液压机的立体结构图。
图2为本实用新型的一种干粉制品框架式液压机的剖视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1图2所示一种干粉制品框架式液压机，包括主缸体1、滑块2、阴模板3、固定板4、浮动板5、下拉板6、工作台7和支撑座16；所述滑块2、阴模板3、固定板4、浮动板5、下拉板6和工作台7自上而下依次设置。
主缸体1设置在滑块2的中心位置上，主缸体1的输出端可沿着竖直方向移动与阴模板3接触或远离且主缸体1的输出端为阶梯式结构；所述滑块2与阴模板3的上端面之间通过导柱8相连。
阴模板3、固定板4、浮动板5、下拉板6和工作台7上均同轴设置有一容纳冲头9和芯棒10通过的圆孔；所述冲头9依次穿过阴模板3、固定板4、浮动板5、下拉板6和工作台7上的圆孔，该圆孔与冲头9的外轮廓之间形成的一沿竖直方向的干粉成型腔11；所述芯棒10沿着干粉成型腔11的轴线方向同轴贯穿设置；所述主缸体1对阴模板3上的芯棒10和冲头9下压以及阴模板3、固定板4、浮动板5、下拉板6和工作台7上冲头9的相互挤压作用在干粉成型腔11内形成产品。
阴模板3、固定板4、浮动板5、下拉板6和工作台7之间通过若干活动导柱12相连，所述若干活动导柱12的底端穿过工作台7且各活动导柱12底端之间通过安装板13相连；所述下拉板6设置在工作台7上；所述浮动板5的两侧边缘处设置有一对浮动调节孔；所述下拉板6上沿着水平方向向外延伸设置有干粉添加通道14。
支撑座9具有一对且设置在工作台7的下方，所述支撑座9的上端面与工作台7的底面相连接；所述该对支撑座9内沿着竖直方向上分别设置有一个调节缸15；所述调节缸15的输出端穿过工作台7与浮动板5的浮动调节孔相连；所述调节缸15驱动浮动板5沿着竖直方向移动。
冲头9包括第一层冲头91、第二层冲头92和第三层冲头93；所述第一层冲头91位于阴模板6上由主缸体1的阶梯面驱动；所述第二层冲92的位于第一层冲头91的下方由第一层冲头91驱动，所述第二层冲头92的底端连接在固定板4上推动固定板4移动；所述第三层冲头93位于第二层冲头92的下方，由第二层冲头92驱动，所述第三层冲头93的底端连接在浮动板5上推动浮动板5移动；所述第一层冲头91、第二层冲头92和第三层冲头93在干粉成型腔11上由外到内依次设置。
滑块2与阴模板3的上端面之间设置有行程限位柱。
安装板上可设置有中心缸。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。