一种钢筋下料模具的制作方法

本实用新型属于剪切模具技术领域，具体涉及一种钢筋下料模具。

背景技术：

精锻、挤压等需用的毛坯料通常用圆截面的棒料经过剪切模具分离而成。普通的棒料剪切模具一般由平刃或圆弧形刃口的动模和定模组成。剪切过程中，被剪棒料不仅承受动静剪刀刃中的剪切力，同时也会在动静剪刀刃剪切力的作用下，产生向下的弯曲。从而使得静、动剪刀与被剪毛坯沿剪刀宽不是均匀地接触，而是在剪切面附近的局部接触，使该局部区域内应力增加，这种较大的局部接触造成该处的金属产生塑性变形，变形过程中金属一方面沿剪切面横向流动，使剪切毛坯截面塌陷；同时变形金属又沿轴向流动，使被剪坯料局部伸长。经这种变形后被剪下的坯料就形成了所谓“马蹄形”。这样获得的毛坯料需要进行进一步整形才能使用，有些变形严重的则不能进行下一步的加工，造成了原料的浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢筋下料模具。

一种钢筋下料模具，它包括：设置有下模板、下模具的下模；设置有上模板、剪切模的上模；所述的下模具固定在下模板上；所述的剪切模设置在上模板上；所述的下模具包括送料导向部、下剪切刃、第一弹性支撑架、限位块；所述的送料导向部设置下模具的一侧；送料导向部上设有导料管；所述的下剪切刃固定在送料导向部的剪切刃安装槽内；所述的下模具的另一侧设有限位块；所述的第一弹性支撑架设置在送料导向部、限位块的中间，靠近限位块一侧；

进一步的，所述的第一弹性支撑架包括托料板、导向光轴、第一弹簧；所述的下模板上设有与导向光轴相匹配的导向孔；所述的导向光轴安装在导向孔中；所述的托料板固定在导向光轴的上端；所述的第一弹簧安装在导向光轴上，位于托料板与下模板之间；

进一步的，所述的下模具还包括第二弹性支撑架；所述的第二弹性支撑架设置在送料导向部、限位块的中间，靠近送料导向部一侧；所述的第二弹性支撑架包括托料板、导向光轴、第二弹簧；所述的第二弹簧安装在导向光轴上，位于托料板与下模板之间；

进一步的，所述的第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数；

进一步的，所述的第二弹性支撑架与剪切模位置相对应。

本实用新型提供了一种钢筋下料模具，它包括：设置有下模板、下模具的下模；设置有上模板、剪切模的上模；下模具固定在下模板上；剪切模设置在上模板上；下模具包括送料导向部、下剪切刃、第一弹性支撑架、限位块；送料导向部设置下模具的一侧；送料导向部上设有导料管；下剪切刃固定在送料导向部的剪切刃安装槽内；下模具的另一侧设有限位块；第一弹性支撑架设置在送料导向部、限位块的中间，靠近限位块一侧；第一弹性支撑架包括托料板、导向光轴、第一弹簧；下模板上设有与导向光轴相匹配的导向孔；导向光轴安装在导向孔中；托料板固定在导向光轴的上端；第一弹簧安装在导向光轴上，位于托料板与下模板之间；下模具还包括第二弹性支撑架；第二弹性支撑架设置在送料导向部、限位块的中间，靠近送料导向部一侧；第二弹性支撑架包括托料板、导向光轴、第二弹簧；第二弹簧安装在导向光轴上，位于托料板与下模板之间；第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数。

本实用新型采用了对剪切棒料进行弹性支撑的方法，解决了棒料剪切时，棒料断面不平成的问题，弹性支承结构简单使用方便。

附图说明

图1为一种钢筋下料模具的主视图；

图2为一种钢筋下料模具的另一实施方式的主视图；

图3为一种钢筋下料模具的另一实施方式的I处局部视图。

具体实施方式

实施例1：

请参见图1，一种钢筋下料模具，它包括：上模1、下模2；

所述的下模2包括下模板21、下模具22；

所述的下模具22固定在下模板21上；

所述的下模具22包括送料导向部221、下剪切刃222、第一弹性支撑架223、限位块224；

所述的送料导向部221设置下模具22的一侧；

所述的送料导向部221呈长方体状，送料导向部221上设有导料管2211；

所述的送料导向部221的一侧设有剪切刃安装槽2212；

所述的下剪切刃222固定在剪切刃安装槽2212内；

所述的下剪切刃222呈长方体状，上侧设有与导料管2211形状相匹配的凹槽2221，凹槽一侧设有刃口；

所述的下模具22的另一侧设有限位块224；

所述的限位块224呈长方形，固定在下模板21上；

所述的限位块224上部的有限位调节螺栓2241；

所述的限位调节螺栓2241与导料管2211同轴设置；

所述的第一弹性支撑架223设置在送料导向部221、限位块224的中间，靠近限位块224一侧；

所述的第一弹性支撑架223包括托料板2231、导向光轴2232、第一弹簧2233；

所述的下模板21上设有与导向光轴2232相匹配的导向孔211；

所述的导向光轴2232安装在导向孔211中；

所述的托料板2231固定在导向光轴2232的上端；

所述的第一弹簧2233安装在导向光轴2232上，位于托料板2231与下模板21之间；

所述的托料板2231上设有托料槽；

所述的上模1包括上模板11、剪切模12；

所述的剪切模12设置在上模板11上；

所述的上模板11与下模板21之间还设有导柱；

所述的剪切模12上设有上剪切刃121；

所述的剪切模12宽度小于下剪切刃222与限位块224之间的距离；

所述的上剪切刃121与下剪切刃222相对应设置。

使用时，被剪切的棒料由导料管2211进入到模具，棒料接触到限位调节螺栓2241停止运动，此时棒料的端部由第一弹性支撑架223支撑；上模1向下运动，上剪切刃121与下剪切刃222配合开始棒料剪切，上剪切刃121与剪切模12的下表面与棒料接触，上剪切刃121与下剪切刃222剪切棒料时，第一弹性支撑架223支撑棒料的端部，防止板料剪切时棒料绕剪切部分弯曲，以提高剪切断面的平整度。

实施例2：

请参见图2-3，一种钢筋下料模具，它包括：上模1、下模2；

所述的下模2包括下模板21、下模具22；

所述的下模具22固定在下模板21上；

所述的下模具22包括送料导向部221、下剪切刃222、第一弹性支撑架223、限位块224；

所述的送料导向部221设置下模具22的一侧；

所述的送料导向部221呈长方体状，送料导向部221上设有导料管2211；

所述的送料导向部221的一侧设有剪切刃安装槽2212；

所述的下剪切刃222固定在剪切刃安装槽2212内；

所述的下剪切刃222呈长方体状，上侧设有与导料管2211形状相匹配的凹槽2221，凹槽一侧设有刃口；

所述的下模具22的另一侧设有限位块224；

所述的限位块224呈长方形，固定在下模板21上；

所述的限位块224上部的有限位调节螺栓2241；

所述的限位调节螺栓2241与导料管2211同轴设置；

所述的第一弹性支撑架223设置在送料导向部221、限位块224的中间，靠近限位块224一侧；

所述的第一弹性支撑架223包括托料板2231、导向光轴2232、第一弹簧2233；

所述的下模板21上设有与导向光轴2232相匹配的导向孔211；

所述的导向光轴2232安装在导向孔211中；

所述的托料板2231固定在导向光轴2232的上端；

所述的第一弹簧2233安装在导向光轴2232上，位于托料板2231与下模板21之间；

所述的托料板2231上设有托料槽；

所述的下模具22还包括第二弹性支撑架225；

所述的第二弹性支撑架225设置在送料导向部221、限位块224的中间，靠近送料导向部221一侧；

所述的第二弹性支撑架225与剪切模12位置相对应；

所述的第二弹性支撑架225包括托料板2231、导向光轴2232、第二弹簧2235；

所述的下模板21上设有与导向光轴2232相匹配的导向孔211；

所述的导向光轴2232安装在导向孔211中；

所述的托料板2231固定在导向光轴2232的上端；

所述的第二弹簧2235安装在导向光轴2232上，位于托料板2231与下模板21之间；

所述的第一弹簧2233的弹性系数大于第二弹簧2235的弹性系数；

所述的托料板2231上设有托料槽；

所述的上模1包括上模板11、剪切模12；

所述的剪切模12设置在上模板11上；

所述的上模板11与下模板21之间还设有导柱；

所述的剪切模12上设有上剪切刃121；

所述的上剪切刃121与下剪切刃222相对应设置。

使用时，被剪切的棒料由导料管2211进入到模具，棒料接触到限位调节螺栓2241停止运动，此时棒料的端部由第一弹性支撑架223、第二弹性支撑架225支撑；上模1向下运动，上剪切刃121与下剪切刃222配合开始棒料剪切，上剪切刃121与剪切模12的下表面与棒料接触，上剪切刃121与下剪切刃222剪切棒料时，第一弹性支撑架223、第二弹性支撑架225支撑棒料的端部，防止板料剪切时棒料绕剪切部分弯曲，以提高剪切断面的平整度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。