一种薄金属板加工设备的制作方法

本实用新型涉及金属板材加工领域，尤其涉及金属板材折弯机。

背景技术：

活动彩板房由于其搭建迅速且成本低被广泛应用，其墙体由内外两层金属板扣合而成，两层金属板之间填充有隔热和阻燃材料，其扣合用的金属板由普通平面金属板将其四个边全部弯折90°而成，普通的折弯机包括支架和设置在支架上的送料台、支撑平台、压紧装置和翻转装置，送料台、支撑平台和翻转装置由前至后依次设置，支撑平台水平设置并与支架固定连接，压紧装置设置于支撑平台上方，翻转装置前端面与支撑平台后端面贴合，且翻转装置上端面与支撑平台上端面平齐，翻转装置与支架转动连接，翻转装置由液压缸驱动，且翻转装置转动的轴线位于翻转装置与支撑平台之间并与翻转装置上端面平齐，翻转装置上设有与支撑平台对应的挡料装置，挡料装置包括气缸，气缸的活塞杆前端设有挡板，挡板下端面与翻转装置上端面贴合，气缸带动挡板前后运动，将待弯折的板材放置在送料台上，由人工推送至挡板处，然后压紧装置向下运动将待弯折的板材压紧在支撑平台上，翻转装置前端面与挡板之间的距离即为需要弯折的部分，为防止挡板在翻转装置转动时阻碍待弯折的板材的弯折，在翻转装置转动前先收缩气缸的活塞杆，使挡板与待弯折的板材脱离，然后启动液压缸带动翻转装置转动，使翻转装置上端面带动待弯折板材的弯折区由水平状态变为竖直状态，完成板材的弯折加工。

送料台一般为金属平台，由于待弯折板材的四个边都需要弯折，待弯折板材在送料台上不仅要前后运动而且还有转动，待弯折板材在运动时摩擦力较大，增加了工人的劳动力，同时待弯折板材在经过多次左右摩擦和转动后表面容易磨损，另外待弯折板材贴合在送料台上，二者之间间隙较小，工人不容易将其拿起，操作比较麻烦。

不同规格的待弯折板材对应不同的弯折长度，为了确保弯折长度固定统一，挡板的位置均以气缸活塞杆达到最大行程为准，因此当待弯折板材的弯折长度变化时，一般都调节气缸的前后位置，由于气缸固定结构比较复杂，因此调整费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种薄金属板加工设备，气缸前后调节方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种薄金属板加工设备，包括支架和设置在支架上的送料台、支撑平台、压紧装置和翻转装置，送料台、支撑平台和翻转装置由前至后依次设置，支撑平台水平设置并与支架固定连接，压紧装置设置于支撑平台上方，翻转装置前端面与支撑平台后端面贴合，且翻转装置上端面与支撑平台上端面平齐，翻转装置与支架转动连接，翻转装置由液压缸驱动，且翻转装置转动的轴线位于翻转装置与支撑平台之间并与翻转装置上端面平齐，翻转装置上设有与支撑平台对应的挡料装置，挡料装置包括气缸，气缸的活塞杆前端设有挡板，挡板下端面与翻转装置上端面贴合，气缸带动挡板前后运动，所述送料台的左侧中部或右侧中部设有等腰梯形缺口，等腰梯形缺口的开口宽度由送料台外侧向送料台内侧逐渐变窄，送料台上端面设有多个安装孔，安装孔内设有多根竖向设置的棕毛，棕毛上部位于送料台外部，且棕毛上端的竖向高度高于支撑平台上端面的竖向高度，送料台上端面的竖向高度低于支撑平台上端面的竖向高度，当将待加工的板材放置于送料台上端面时，待加工板材下端面与支撑平台上端面平齐；翻转装置后端面的左右两端分别设有水平向后延伸的支撑块，两个支撑块之间设有水平设置的方轴，气缸底部设有滑动支座，滑动支座上设有与方轴适配的轴孔，滑动支座通过轴孔套设在方轴上，气缸通过滑动支座在左右方向上与方轴滑动连接；支撑块上设有贯通支撑块左右端面并沿前后方向延伸的矩形长孔，方轴端部贯穿矩形长孔并与矩形长孔间隙配合，方轴与支撑块在前后方向上滑动连接，支撑块后端设有限位螺栓，限位螺栓与支撑块螺纹连接，限位螺栓前端与方轴后端转动连接，限位螺栓后端位于支撑块外部，矩形长孔内设有压力弹簧，压力弹簧前端与矩形长孔前端固定连接，压力弹簧后端与方轴前端固定连接，当限位螺栓向后运动时，压力弹簧推动方轴向后运动，当限位螺栓向前运动时，限位螺栓推动方轴向前运动。

所述送料台由硬质塑料制成，安装孔为圆形盲孔。

所述方轴与滑动支座上的轴孔为间隙配合。

所述翻转装置左右两端通过轴瓦与支架转动连接。

所述支撑平台的厚度大于5cm。

所述支撑平台由钢铁材料制成。

所述挡料装置的数量为两个，且分别设置于翻转装置的左部和右部。

所述支撑块上在矩形长孔的上方设有刻度线。

本实用新型结构简单，使用方便，将待弯折的板材放置在送料台上，由人工推送至挡板处，然后压紧装置向下运动将待弯折的板材压紧在支撑平台上，翻转装置前端面与挡板之间的距离即为需要弯折的部分，为防止挡板在翻转装置转动时阻碍待弯折的板材的弯折，在翻转装置转动前先收缩气缸的活塞杆，使挡板与待弯折的板材脱离，然后启动液压缸带动翻转装置转动，使翻转装置上端面带动待弯折板材的弯折区由水平状态变为竖直状态，完成板材的弯折加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型送料台结构示意图；

图4为本实用新型支撑块结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种薄金属板加工设备，包括支架1和设置在支架1上的送料台2、支撑平台3、压紧装置4和翻转装置5，送料台2、支撑平台3和翻转装置5由前至后依次设置，支撑平台3水平设置并与支架1固定连接，压紧装置4设置于支撑平台3上方，翻转装置5前端面与支撑平台3后端面贴合，且翻转装置5上端面与支撑平台3上端面平齐，翻转装置5与支架1转动连接，翻转装置5由液压缸6驱动，且翻转装置5转动的轴线位于翻转装置5与支撑平台3之间并与翻转装置5上端面平齐，翻转装置5上设有与支撑平台3对应的挡料装置，挡料装置包括气缸7，气缸7的活塞杆前端设有挡板8，挡板8下端面与翻转装置5上端面贴合，气缸7带动挡板8前后运动。翻转装置5左右两端通过轴瓦与支架1转动连接。支撑平台3的厚度大于5cm，支撑平台3由钢铁材料制成，使支撑平台3能承受较大的压力。挡料装置的数量为两个，且分别设置于翻转装置5的左部和右部，对待加工板材左右两端施加作用力，防止待加工板材左右倾斜。

将待弯折的板材放置在送料台2上，由人工推送至挡板8处，然后压紧装置4向下运动将待弯折的板材压紧在支撑平台3上，翻转装置5前端面与挡板8之间的距离即为需要弯折的部分，为防止挡板8在翻转装置5转动时阻碍待弯折的板材的弯折，在翻转装置5转动前先收缩气缸7的活塞杆，使挡板8与待弯折的板材脱离，然后启动液压缸6带动翻转装置5转动，使翻转装置5上端面带动待弯折板材的弯折区由水平状态变为竖直状态，完成板材的弯折加工。

送料台2的左侧中部或右侧中部设有等腰梯形缺口101，等腰梯形缺口101的开口宽度由送料台2外侧向送料台2内侧逐渐变窄，当待加工板材放置在送料台2上方之后，位于等腰梯形缺口101上方的部分处于悬空状态，使用者可以轻松拿起待加工板材；送料台2上端面设有多个安装孔，安装孔内设有多根竖向设置的棕毛102，棕毛102在安装孔内紧密排列，从而产生一定韧性，棕毛102上部位于送料台2外部，且棕毛102上端的竖向高度高于支撑平台3上端面的竖向高度，送料台2上端面的竖向高度低于支撑平台3上端面的竖向高度，当将待加工的板材放置于送料台2上端面时，棕毛102受压弯曲，待加工板材下端面与支撑平台3上端面平齐，可直接将待加工板材滑动至支撑平台3上，由于棕毛102与待加工板材接触面积较小，因此产生的摩擦力也较小，便于待加工板材的滑动，同时棕毛102较为柔软，在待加工板材运动的过程中不会造成待加工板材的磨损；送料台2由硬质塑料制成，安装孔为圆形盲孔，便于棕毛102的安装设置。

翻转装置5后端面的左右两端分别设有水平向后延伸的支撑块301，两个支撑块301之间设有水平设置的方轴302，气缸7底部设有滑动支座303，滑动支座303上设有与方轴302适配的轴孔，滑动支座303通过轴孔套设在方轴302上，防止滑动支座303在方轴302上转动，气缸7通过滑动支座303在左右方向上与方轴302滑动连接；方轴302与滑动支座303上的轴孔为间隙配合，便于滑动支座303的滑动。

支撑块301上设有贯通支撑块301左右端面并沿前后方向延伸的矩形长孔401，方轴302端部贯穿矩形长孔401并与矩形长孔401间隙配合，防止方轴302在矩形长孔401内转动，方轴302与支撑块301在前后方向上滑动连接，支撑块301后端设有限位螺栓402，限位螺栓402与支撑块301螺纹连接，限位螺栓402前端与方轴302后端转动连接，限位螺栓402后端位于支撑块301外部，矩形长孔401内设有压力弹簧403，压力弹簧403前端与矩形长孔401前端固定连接，压力弹簧403后端与方轴302前端固定连接，当限位螺栓402向后运动时，压力弹簧403推动方轴302向后运动，当限位螺栓402向前运动时，限位螺栓402推动方轴302向前运动，当需要调节气缸7前后位置时，只需旋转限位螺栓402即可，方便快捷。支撑块301上在矩形长孔401的上方设有刻度线，便于控制方轴302的前后距离。