本实用新型涉及一种调直机，特别是一种螺钉线材调直机。
背景技术：
目前，现有螺钉的生产一般都是借助线材来进行生产的，通常是先将买来的成圈的线材进行拉直，并按一定的长度截断，然后再进行搓牙加工成螺钉。但是，现有的线材拉直机，一台拉直机一般只能应用于一种规格的线材，并且线材截断的长度虽然可以调节，但是调节的长度间隔较大，不能进行一厘米一厘米的调节，不仅适用范围有限制，而且不能够满足一些实际生产的需求，同时多种规格的线材需要配备多台拉直机，也大大增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、实用可靠、可应用于多种螺钉线材调直的螺钉线材调直机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种螺钉线材调直机，该调直机设有支架，支架上安装有调直机构、切断机构和出料机构；所述调直机构包括若干调直辊组，每个调直辊组包括2个并排对称设置的调直辊，每个调直辊上从上至下设置有若干圈用于与不同螺钉线材配合的凹槽；所述出料机构包括设置在调直机构的后侧的出料管，出料管的一端设置有与调直机构配合的进料口，出料管的另一端安装有便于调节螺钉线材出料长度的调节螺杆，出料管上设置有与调节螺杆配合的螺纹孔；所述切断机构包括设置在进料口的上方切断刀和设置在进料口处的刀台。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的螺钉线材调直机，所述调直机构还包括与螺钉线材配合的上料轮，上料轮上设有与螺钉线材配合的弧形槽。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的螺钉线材调直机，所述切断机构还包括切断电机，切断电机的输出端连接有与切断刀配合的冲头。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的螺钉线材调直机，所述设置在同一侧的调直辊安装在同一块安装板上，安装板通过调节轨道安装在支架上，支架上还安装有用于推拉安装板的推拉气缸。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的螺钉线材调直机，所述出料管的底部设有从出料管一端延伸至另一端的出料长口，出料长口处设置有密封长板，密封长板通过旋转轴安装在出料管上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的螺钉线材调直机，所述出料管上还安装有控制密封长板密封出料长口开闭的控制气缸，控制气缸的输出端通过拉紧绳与密封长板连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的螺钉线材调直机，所述凹槽设有3圈，3圈凹槽由上至下深度依次渐深。
与现有技术相比，本实用新型在对螺钉线材进行调直截段时，通过调直辊对螺钉线材进行拉取、调直，通过调节螺杆调节螺钉线材每次的出料长度，通过切断机构对螺钉线材进行截断，满足了不同螺钉制作对螺钉线材长度的不同需求，同时调直辊上的凹槽可与不同直径的螺钉线材进行配合，大大的增加了该调直机的使用范围。该调直机使用方便可靠，功能多样，不仅可以对螺旋线材进行连续的截段长度调节，而且可以应用于不同直径的螺旋线材调直，很好的满足了螺钉的实际生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种螺钉线材调直机，该调直机设有支架1，支架1上安装有调直机构、切断机构和出料机构；所述调直机构包括若干调直辊3组，每个调直辊3组包括2个并排对称设置的调直辊3，每个调直辊3上从上至下设置有若干圈用于与不同螺钉线材配合的凹槽4；所述出料机构包括设置在调直机构的后侧的出料管5，出料管5的一端设置有与调直机构配合的进料口，出料管5的另一端安装有便于调节螺钉线材出料长度的调节螺杆7，出料管5上设置有与调节螺杆7配合的螺纹孔；所述切断机构包括设置在进料口的上方切断刀8和设置在进料口处的刀台9。每组调直辊3左右对称设置，中间形成螺钉线材拉取通道；调直辊3均通过旋转电机驱动旋转，用于对螺钉线材进行拉伸和调直，实现边拉取边调直；每个调直辊3上设置的若干凹槽4，用于配合不同直径的螺钉线材；出料管5内设置有与螺钉线材配合的空腔，调节螺杆7用于调节空腔的长度，进而调节螺钉线材的截段长度，通过调节螺杆7旋接在螺纹孔内的长度来调节空腔的长度，可以实现一厘米一厘米的调节，极大的缩小了长度调节的间隔；切断刀8鱼刀台9配合用于在螺钉线材拉取到设定好的长度时，对螺钉线材进行截断，实现螺钉线材的定长自动截取。
所述调直机构还包括与螺钉线材配合的上料轮2，上料轮2上设有与螺钉线材配合的弧形槽。上料轮2设置在调直辊3组的前侧，用于配合螺旋线材上料；弧形槽的设置用于对螺旋线材进行导向，有效减少螺旋线材对调直辊3的左右冲击力。
所述切断机构还包括切断电机，切断电机的输出端连接有与切断刀8配合的冲头。冲头通过偏心机构、三角皮带与切断电机传动连接，切断电机通过三角皮带传动使主轴旋转，在偏心机构作用下冲头做上下往复运动，刀头顶部的冲头后部的凸台移动至冲头的工作行程内，此时通过冲头冲击刀头，从而切断螺钉线材。
所述设置在同一侧的调直辊3安装在同一块安装板上，安装板通过调节轨道安装在支架1上，支架1上还安装有用于推拉安装板的推拉气缸。推拉气缸动作可推动安装在调节轨道上动作，进而控制同一侧的调直辊3左右移动，从而调节两侧调直辊3之间的距离，以适应于不同直径的螺钉线材调直。
所述出料管5的底部设有从出料管5一端延伸至另一端的出料长口，出料长口处设置有密封长板6，密封长板6通过旋转轴安装在出料管5上。出料长口用于截断好的螺钉线材向外自动落出；密封长板6用于密封出料长口，防止在出料时螺钉线材向外落出，旋转轴的设置便于密封长板6通过旋转对出料长口进行密封或者打开。
所述出料管5上还安装有控制密封长板6密封出料长口开闭的控制气缸，控制气缸的输出端通过拉紧绳与密封长板6连接。控制气缸用于通过拉紧绳控制密封长板6转动对出料长口进行开闭，从而控制截断好的螺钉线材从出料长口处掉落。
所述凹槽4设有3圈，3圈凹槽4由上至下深度依次渐深，可以适用于不同直径的螺钉线材调直，根据实际情况，选择不同深度的凹槽4与螺钉线材配合。